鉚釘加熱爐設(shè)備

鉚釘加熱爐設(shè)備可訂制成一體機(jī)，冷卻水和設(shè)備在一起，更方便移動(dòng)。鉚釘加熱爐的技術(shù)特點(diǎn)：

1.鉚釘加熱爐在工作前無(wú)需預(yù)熱，可連續(xù)工作；

2.加熱功率、加熱時(shí)間可調(diào)；

3.鉚釘加熱爐具有手動(dòng)、自動(dòng)加熱功能；

4.冷卻水系統(tǒng)使用水壓在0.1-0.3Mpa之間 。

5.可以通過(guò)調(diào)整功率可縮短或延長(zhǎng)透熱時(shí)間；

6.在加熱過(guò)程中有加熱指示；

7.鉚釘加熱爐具有過(guò)壓、過(guò)流、缺相、水溫、水壓報(bào)警保護(hù)和指示；

8.鉚釘加熱爐具有過(guò)流復(fù)位、定時(shí)復(fù)位功能；

中頻淬火成套設(shè)備廠家，總結(jié)出中頻淬火成套設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中常呈現(xiàn)的幾大疑問(wèn)：

 一、過(guò)熱維護(hù)報(bào)警時(shí)，能夠的緣由有：冷卻水量過(guò)少、水流量缺乏、水質(zhì)差、水路有阻塞表象等；

二、工作中易跳即俄然停止工作，能夠緣由是：工件進(jìn)出感應(yīng)圈速度過(guò)快，工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈本身存在短路打火表象，工件與感應(yīng)圈之間的空隙過(guò)小，克己的感應(yīng)圈形狀尺度不正確；

三、缺水維護(hù)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：水管接反、水泵功率或壓力流量缺乏（不能運(yùn)用機(jī)床冷卻泵）、水質(zhì)差、水路有阻塞表象；

四、過(guò)壓維護(hù)呈現(xiàn)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：電網(wǎng)電壓過(guò)高超過(guò)額外電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時(shí)運(yùn)用；

五、呈現(xiàn)過(guò)流維護(hù)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：克己的感應(yīng)圈形狀尺度不正確、工件與感應(yīng)圈距離過(guò)小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈本身存在短路打火表象、制造好的感應(yīng)圈在運(yùn)用時(shí)受客戶的金屬夾具的影響或接近的金屬物影響；

六、缺相維護(hù)呈現(xiàn)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：三相電嚴(yán)重不平衡，三相電有短少一相，空氣開(kāi)關(guān)或供電線路中有一路斷路等。

后橋軸套淬火設(shè)備

汽車各種配件表面熱處理淬火，選用高頻感應(yīng)加熱式電磁加熱設(shè)備比較合適！設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化、、性能穩(wěn)定、安全可靠。而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。-并且采用的IGBT，屬于器件

后橋軸套淬火設(shè)備主要配置包括：中頻淬火機(jī)、數(shù)控淬火機(jī)床 、隨機(jī)感器三付，根據(jù)用戶工件定做；腳踏開(kāi)關(guān)一個(gè)。

后橋軸套淬火設(shè)備工作原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（瞬間即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻，使工件表面淬層一致。

直徑齒輪淬火設(shè)備_大直徑齒輪熱處理專用設(shè)備可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：

1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪；直徑800mm左右套筒滾子鏈輪淬火；淬硬度達(dá)到材質(zhì)要求，淬深2mm-6mm；單齒可淬到模數(shù)50左右。

2、軸類：適用于直徑250mm左右大直徑軸類淬火，淬硬層深度2mm-6mm，硬度達(dá)到材質(zhì)要求的表淬硬度。

3、大型機(jī)床導(dǎo)軌淬火。

設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。

2、加熱時(shí)間短，，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％—70％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右