高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的控制方法

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以不采用油類冷卻介質(zhì)，而使用水溶性介質(zhì)，以及清水甚至風(fēng)冷，可以達(dá)到無油煙的環(huán)境。

1）脈沖寬度調(diào)制：PWM通過調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的一個(gè)周期內(nèi)導(dǎo)通時(shí)間來調(diào)節(jié)輸出功率。這種方法等同普通開關(guān)電源的調(diào)制方法，調(diào)節(jié)線性好，范圍大，但是不容易實(shí)現(xiàn)軟開關(guān)。

2）頻率調(diào)制：PFM頻率調(diào)制的方法就是調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的開關(guān)頻率，從而改變輸出阻抗來達(dá)到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。這種調(diào)功方式比較常用，優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)方法比較簡單，而且較容易實(shí) 現(xiàn)軟開關(guān)。但是，功率調(diào)節(jié)線性不好，而且調(diào)節(jié)范圍不大。

3）脈沖密度調(diào)制：PDM就是通過控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來達(dá)到控制功率的目的。這種控制方法較容易實(shí)現(xiàn)，但是由于是間斷加熱，所以加熱效果不好。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作要點(diǎn)

1)合上電源開關(guān)。

2)接通設(shè)備冷卻水泵開關(guān)，水壓應(yīng)為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開關(guān)轉(zhuǎn)向預(yù)熱位置，對(duì)振蕩管燈絲進(jìn)行一擋預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間必須為1min以上。否則，將會(huì)因燈絲冷態(tài)時(shí)電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動(dòng)淬火介質(zhì)水泵，并調(diào)至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調(diào)節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應(yīng)超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當(dāng)設(shè)備由兩臺(tái)振蕩管并聯(lián)工作時(shí)，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應(yīng)不超過20%。

8)加熱結(jié)束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設(shè)備工作時(shí)，各路冷卻水的回水溫度應(yīng)符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列用途：

感應(yīng)熔化設(shè)備主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場合。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列特點(diǎn)：

1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

2、零壓掃頻軟件啟動(dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求。

3、保護(hù)措施全，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠。

4、操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

中頻感應(yīng)加熱電源（1KHz-20KHz）針對(duì)于管道不同，功率大小可以選配20KW-80KW。

應(yīng)用場合：管道焊前預(yù)熱，焊后熱處理，主要應(yīng)用于石油管道，然氣管道 野外鋪設(shè)焊接。

鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。