熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能??；

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質量

感應爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

感應熔煉設備

熔煉過程進行的反應是很迅速的，故熔煉設備生產率高，每平方米熔池面積的晝夜生產能力達幾噸乃至幾十噸。爐料除精礦、焙砂、燒結礦等外，有時還需添加為使爐料易于熔融的熔劑，以及為進行某種反應而加入還原劑。這是濕法冶金或電化冶金設備無法與之比擬的。除此，單臺設備的生產能力也很大。常用的熔煉設備有鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

熔煉設備均已大型化，過程已開始用計算機控制。1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。由于這些熔煉設備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔煉所產爐渣的侵蝕性能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。

感應加熱溶鋁爐是節(jié)能的冶煉設備，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進步的標志，在感應加熱技術的進步下，使得的熔煉變得簡單可靠。

中頻熔煉爐的具體應用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。2)感應爐的磁軛：磁軛由優(yōu)質硅鋼片疊成，分布于感應圈外圍，起支撐骨架作用，同時還起約束感應圈外部散漏磁通作用，以防金屬構件發(fā)熱。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起。