淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。

冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。

4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準備

1、接到評定通知后，熱處理責(zé)任工程師準備評定的各種實施，并制定出方案提交負責(zé)人。

2、評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評定的實施由熱處理工序負責(zé)實施，相關(guān)單位配合。

3、在評定前，必須進行熱處理過程確認，確保整個過程質(zhì)量。

調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序

1、評定應(yīng)達到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達到相應(yīng)材料標(biāo)準檢測項目的要求；新工藝應(yīng)用-要達到相應(yīng)工藝方案的要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。