壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。

污泥壓濾機安裝時應(yīng)該要注意哪些問題：

1、在濾布開孔前，必須進行縮水處理，濾布開孔大小應(yīng)為板上孔徑的70%為宜，不得過大，以免漏液。安裝濾布時，需注意濾布孔與濾布板要對準，不得有折疊的現(xiàn)象。濾布左右每邊大于濾板30mm。濾布使用一段時間要變硬其截流性能下降，因此濾布要定期檢查，若有變硬現(xiàn)象，則用相應(yīng)的低濃度酸、弱堿中和，浸泡24h，可恢復(fù)其性能。

2、污泥壓濾機機組吊運時，先將液壓站卸開，如機組較大，則應(yīng)將濾板和濾框卸下，以免損傷濾板和濾框，起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端突出部分，若機組油缸和止推板有起吊用的吊環(huán)，則鋼絲繩應(yīng)勾住吊環(huán)，然后進行起吊。吊運時必須找準中心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與部件接觸部位需要用布或其他軟質(zhì)材料襯墊。

小型板框壓濾機的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。