高速鍋筒鉆床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。

10、數(shù)控鍋筒鉆床的診斷和運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鉆削過程自動(dòng)化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動(dòng)編程。

11、GT1713型數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國(guó)外廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的精度可靠性高，故障少，開機(jī)率高。

這種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床已試制成功并用于生產(chǎn)，其型號(hào)是HD12/3型鍋筒臥式數(shù)控鉆床。

權(quán)利要求1.一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，包括至少一臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動(dòng)力頭包括鉆削頭和液壓滑臺(tái)；鉆削頭包括電機(jī)、減速箱、鉆頭；液壓滑臺(tái)包括油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌；油缸活塞桿的前端與平臺(tái)相聯(lián)接，油缸的缸體與導(dǎo)軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導(dǎo)軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導(dǎo)軌(9)上的前、后導(dǎo)向套(7、11)內(nèi)，為滑動(dòng)配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調(diào)節(jié)螺栓(12)；經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓(12)調(diào)整的彈簧(10)的壓力大于平臺(tái)(5)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭(3)工進(jìn)行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時(shí)，彈簧(10)的長(zhǎng)度為調(diào)定長(zhǎng)度，缸體前端蓋的臺(tái)肩頂緊在前導(dǎo)向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進(jìn)油流量為大流量，此時(shí)即快進(jìn)行程；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件(4)、進(jìn)行鉆削時(shí)，彈簧壓縮一定長(zhǎng)度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺(tái)肩頂緊在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號(hào)，油缸后腔的進(jìn)油流量為小流量，此時(shí)即工進(jìn)行程；當(dāng)鉆透工件后，彈簧(10)長(zhǎng)度復(fù)原，缸體前移、復(fù)位，電氣控制線路有缸體復(fù)位訊號(hào)，油缸的進(jìn)油流量為大流量且進(jìn)油方向?yàn)榍扒贿M(jìn)油，此時(shí)即快退行程。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動(dòng)定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對(duì)比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時(shí)間。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動(dòng)力頭同時(shí)鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動(dòng)力頭來自動(dòng)完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動(dòng)化程度高，減少人工分度的輔助時(shí)間。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。龍門移動(dòng)式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動(dòng)的形式，加工穩(wěn)定性強(qiáng)，適合重型切削。機(jī)床配有激光十字對(duì)線裝置，可根據(jù)需要安裝在鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。