標準橢圓封頭作為壓力容器中比較重要的受壓元件之一，在選用的時候，我們通常是根據(jù)需要的標準進行選擇，但很多時候有些工作人員在標準橢圓封頭加工困難的情況下，采用旋壓橢圓封頭進行替代，這種做法是不可取的。   

      一方面是因為標準橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在制造的方法上是不同的，因此使用時不能進行有效替代。標準橢圓封頭的形狀是由沖壓模具來決定的，因此只要將所中的沖壓模具按照標準的橢圓封頭形狀進行加工可以了，所沖壓封頭是標準的橢圓封頭。

      在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。橢圓封頭在厚度上不僅要滿足強度的相關要求，對于直徑大且薄壁的橢圓封頭來說，在內(nèi)壓下整個彈性都會失去穩(wěn)定性，因此橢圓封頭在厚度上必須可以滿足剛度的要求。

      對于技術，我們希望能夠不斷地進行探究，關于橢圓封頭這款產(chǎn)品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個過程中，我們特別注意的是對耐化學藥劑以及耐高溫的標準橢圓封頭的銑削。那么，在進行加工的時候，我們通過什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？     

     也就是說，在進行改進的社會，我們需要實現(xiàn)這樣一個要求：要在極其短暫的時間里達到很大的切削量，而且同時還需要完成較長的刀具運用壽數(shù)。這是因為不同封頭表面的的曲率不同，所以，所得到的結果也是不一樣的。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉位銑刀等，已經(jīng)漸漸地被更的產(chǎn)品所取代。我們使用兩個不同的環(huán)狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側對軸進行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標準的方形支持件。