變壓器焊錫機是怎樣工作的？

                                           焊錫機的工作原理：

　　通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這三個物理,化學(xué)過程來完成的。引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務(wù)。

焊錫機焊錫的流程：

　　1、潤濕：潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。

　　3、冶金結(jié)合：由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些?禁止機器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設(shè)備，否則可能造成人員傷害或?qū)е聶C器不能正常工作。相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發(fā)生的表示。

　　影響自動焊錫機焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發(fā)生，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點受到熱或機械性的應(yīng)力下，便會產(chǎn)生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　?、俑g會減少導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　?、诨逯谱髦惺褂玫娜垡海喝珉婂兗拔g刻溶液殘余在基板上。

　?、廴说暮顾汉入x子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應(yīng)特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　?、葺斔拖到y(tǒng)的污染：潤滑油。

　?、薨b材料的污染。

影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些

關(guān)于焊劑

　　焊劑又稱助焊劑,是一種在受熱后能對施焊金屬表面起清潔及保護作用的材料。空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜,這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當(dāng)?shù)厥褂弥竸┛梢匀コ趸?使焊接質(zhì)量更可靠,焊點表面更光滑、圓潤。

　　焊劑有無機系列、有機系列和松香系列三種,其中無機焊劑活性強,但對金屬有強腐蝕作用,電子元器件的焊接中不允許使用。有機焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之,也有輕度腐蝕性。應(yīng)用廣泛的是松香助焊劑。將松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接時在焊點處蘸以少量松香水,就可以達到良好的助焊效果。2、自動焊錫機使用注意事項請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進行維修和調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產(chǎn)損失。用量過多或多次焊接,形成黑膜時,松香已失去助焊作用,需清理干凈后再行焊接。對于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件,可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場上銷售的各種助焊劑,一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用后,再行使用。切勿盲目使用,以致日后造成對元器件的腐蝕,其后患無窮.

　　由上我們大致可分析出影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因主要有產(chǎn)品質(zhì)量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。

選擇自動焊錫機的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

自動焊錫機，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品，可點焊、拖焊。自動焊錫機先進的DSP控制技術(shù)，使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機械運行更平穩(wěn)，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命!那么選擇自動焊錫機的標(biāo)準(zhǔn)有哪些?如何來判斷自動焊錫機是否滿足于自己產(chǎn)品的工藝?自動恒溫控制系統(tǒng)：采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。

自動焊錫機選擇的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點：

　　一、溫度控制是否過關(guān)。

　　二、機械手臂的精度是否能達到生產(chǎn)的要求。

　　三、設(shè)備運行是否穩(wěn)定。

　　四、耗材是否昂貴和耐用。

　　五、價格是否能夠接受。