斗山加工中心離線診斷

當數控機床的數控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。意外停機不僅造成了生產的停滯，而且對于設備造成的隱性破壞不可估量。診斷時將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據相應的輸出數據進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數控系統(tǒng)或專用測試裝置進行測試。

強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在PLC的輸出接口與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。同時人工統(tǒng)計的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進行一次統(tǒng)計，完全不能進行實時生產數據更新。此外．它也與機床操作臺有關手動按鈕連接。強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成．它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接RC阻容吸收器；對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

通用數控車床的特點：

（1）、加工精度高。以此為開始，斗山不斷發(fā)展，形成了包括啤酒在內的酒類和飲料等消費品為主的經營結構，同時做到縱向與橫向的系列化，在上世紀7、80年代國內市場份額達到80%。通用數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍可達0.03，重復定位精度為0.01。

(2)、通用數控車床對加工對象的適應性強。不過，精度要求較高的零件一般還是需要通過機床進行加工，而加工復雜型面的五軸數控機床則成為當今制造業(yè)的佼佼者。數控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復雜零件，數控機床也能實現(xiàn)自動加工。

CNC數控加工

世界上先采用數字技術進行機械加工，早是在20世紀40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當時的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺數控銑床