水下切粒采用特殊的設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。造粒機(jī)操作之準(zhǔn)備工作：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其干燥問(wèn)題，首先原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機(jī)的工藝差異    

一：普通切粒機(jī)以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。缺點(diǎn)如下：1）切粒機(jī)的密封圈標(biāo)準(zhǔn)部分的密度達(dá)到一定值，塑性再次變差。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。 2）切粒機(jī)的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機(jī)采用壓力機(jī)對(duì)密封材料進(jìn)行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)一般由開(kāi)車(chē)閥、模頭、切粒機(jī)頭、水旁路系統(tǒng)及管件、粒子干燥器及控制系統(tǒng)構(gòu)成。屬于“模面熱切”的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中。

切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。 

水下切粒機(jī)是一種新型的聚合物半成品加工機(jī)。因?yàn)樗那懈钸^(guò)程是在水中進(jìn)行的，所以它被命名。目前在中國(guó)用于加工聚酯聚合物的切片顆粒。

雙螺桿切粒機(jī)要正向工作；防止倒轉(zhuǎn)；切粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹工作，有必要熱機(jī)加料工作，這么可防止發(fā)作粘杠（抱軸）表象；切粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)禁止進(jìn)入鐵器等雜物。避免構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。

傳統(tǒng)的廢塑料收回切粒機(jī)的作業(yè)原理是經(jīng)過(guò)單階式或雙階式切粒機(jī)，將塑料熔融過(guò)濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機(jī)是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有顯著的優(yōu)勢(shì)。二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。