木材干燥箱是單板及合板生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一，木材干燥箱質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，輥壓連續(xù)式單板干燥設(shè)計，主要是利用國際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。

木材干燥箱主要工作原理是：單板在上下兩條鋼管的挾持下經(jīng)過預(yù)熱管的預(yù)熱使鋼管和單板溫度趨于一致，而后進入干燥滾筒之間進行快速干燥，因此可以使干燥后的單板平整、含水率均勻，干燥質(zhì)量和干燥效率得到很大提高；并且具有高溫滾筒與濕單板直接接觸傳熱，熱。應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機頭部負壓時，應(yīng)先關(guān)小余風風閥，以免因余風風量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機內(nèi)燃燒，給糧食烘干機頭部電收塵的使用安全造成嚴重威脅。

木材烘干設(shè)備的操作人員須知：

　　1. 木材烘干設(shè)備的表面工作溫度有明確規(guī)定，烘干表面工作溫度過高時，只能將爐膛內(nèi)的燃燒物退出或關(guān)閉火力開關(guān)，讓其自然降溫，嚴禁向爐膛或熱交換器總成注水冷卻；

　　2. 烘干設(shè)備在作業(yè)時，嚴禁關(guān)停風機，風機因故停止轉(zhuǎn)動，烘干作業(yè)必須立即停止，并及時退爐內(nèi)燃燒物；

　　3. 除烘干設(shè)備配置防火自救裝置外，應(yīng)配備必要的防火器材；

　　4. 易ran物品放置在距離爐口1.5米之外；

　　5. 任何一只風機因故反轉(zhuǎn)時，必須停止作業(yè)，并及時將爐膛內(nèi)燃燒物退出，風機運轉(zhuǎn)正常，才能夠進行作業(yè)；

　　6. 電機接地良好；

　　7. 每次作業(yè)之前，應(yīng)按《作業(yè)前的檢查與準備》進行認真仔細的檢查，確保作業(yè)質(zhì)量和安全；

　　8. 木材烘干作業(yè)過程，運用急升急降的溫度控制工藝時，爐膛內(nèi)的火焰不可時高時低；

　　9.采用預(yù)蒸工序時，應(yīng)連續(xù)進行不可間斷，預(yù)蒸時間，根據(jù)木材性質(zhì)和工藝要求確定；

　　10.因操作不慎，烘箱內(nèi)木材著火，應(yīng)立即打開應(yīng)急水箱開關(guān)進行自救，自救時應(yīng)立即 切斷電源，關(guān)停風機和關(guān)閉所有風門，禁止打開風箱大門，如果應(yīng)急水箱水量不夠，應(yīng)繼續(xù)向應(yīng)急水箱內(nèi)注水，直到火警解除后再停止注水關(guān)閉應(yīng)急水箱開關(guān)；

　　11.操作人員不得隨意離開工作崗位。

　　木材干燥是一個漫長的過程，整個過程中，木材干燥設(shè)備必須根據(jù)木材含水率變化的情況，不斷調(diào)整干燥窯內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，以保證木材得以良好地干燥。過低，會形成糊袋，影響通風，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。人工控制這一過程，不但要求操作者具備較多的木材干燥工藝知識，更要求操作者有很強的工作責任心以及長時間保持良好的精神狀態(tài)，經(jīng)驗不足或精神不集中都將導致很大的木材干燥損失。自動控制系統(tǒng)就像一位經(jīng)驗豐富、精力旺盛的值班員，忠心耿耿地執(zhí)行這干燥過程的每一項任務(wù)，直到干燥結(jié)束。對于經(jīng)驗不多，尤其是干燥質(zhì)量要求較高的廠家來說，配置自動控制系統(tǒng)尤為重要。

烘干箱性能特點

1.采用國內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設(shè)計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑（或噴漆）；

2.烘干箱其溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術(shù)，控溫，定時，超溫報警；

3.合理風道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度均勻度變化小；

4.顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)；

5.溫控傳感器采用的是電容式原裝進口部件；

6.具有定時和計時功能；

7.內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成；半圓形四角易清潔