螺桿空壓機常見故障有哪些？

螺桿空壓機常見故障

1、高溫或高溫故障停機

劣質油或油品不良，缺油；油過濾器堵塞或油路不暢；風扇電機故障（接觸器故障）；空濾堵塞；溫度傳感器失靈；冷卻器散熱不良或散熱片堵塞；溫控閥故障；主機損壞。

2、整機耗油油量大

非排氣含油量高：潤滑管道泄漏或密封件失效；含油量高：回油管是否暢通；油面太高；長期低壓運行；油分失效；油品乳化或變質；精密過濾器失效；加卸載過于頻繁。

3、電器故障

電器部分動作是否正常（電壓偏高、偏低、接觸器不良）；電機故障；電源開關接觸不良。

4、非正常停機

非過載停機：高溫停機、電源故障、接線松動、回路繼電器或保險故障。過載停機：排氣壓力過高、熱繼電器故障、潤滑油黏度變大、主電機故障、電機或接觸器接線松動、主機故障、設定值偏小。

維修保養(yǎng)時務必請關閉電源、完全卸壓。

以上是富瀾機械公司小編為大家介紹的相關常見故障信息。

如何防范空壓機漏油問題

空壓機

現(xiàn)如今，空壓機在工廠、礦山、裝修等地的廣泛使用，當使用空壓機運行時，出現(xiàn)了空壓機漏油問題時，應當如何解決和防范呢?下面富瀾機械公司小編為大家詳細分析介紹一下：

1、漏油的主要原因

潤滑油添加過多或者油品不符合；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使?jié)櫥蜐B出；通氣塞、單向閥堵塞后，由于箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。

2、治理漏油的方法

1.正確安裝襯墊：空壓機零件之間的襯墊起著防漏密封的功能，倘若在材料、制造質量及安裝方面不符合技術規(guī)范的話，容易造成漏油情況發(fā)生。

2.正確緊固螺母

過松會造成壓不緊襯墊而滲漏，相反的，過緊會使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。

3.及時更換失效油封

空壓機上很多部位油封會因為安裝的不當，而造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久后會因橡膠老化而失去彈性。

4.及時的更換磨損件

空壓機零件使用過久會產生磨損過度，導致燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。

5.避免單向閥、通氣閥堵死

倘若單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使得油耗增加，同時，由于箱殼體內外氣壓差的作用，會引起密封薄弱漏油。

6.保證各類油管路接頭的密封

工程機械用的連管螺母因為經常拆裝，比較容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或者錐度不同都會引起滲油。用研磨法修復其錐面密封，會使得母壓緊而可靠密封。

7. 避免輪轂甩油

如輪轂軸承及腔內潤滑油油脂過多，或者油封裝配不良及老化失效，及因制動頻繁而引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油的。所以，需要按照工藝操作規(guī)范進行裝備。

空壓機漏油的原因有哪些？

主要原因

空壓機配件產品的材質或工藝不佳，結構設計所存在的問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或者松曠脫落等原因導致機件工作實效；密封材料長期使用后磨損過度、老化變質、變形失效。

其次、空壓機油封脫落bai或油封缺陷導（du如磨損等）致漏油。

第二、空壓機主軸松動導致油封漏油。

第三、空壓機機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。

第四、空壓機安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

第五、空壓機生產過程中鑄造或加工不完善。

以上是富瀾機械公司小編為您分析的空壓機漏油的原因。

空壓機水潤滑無油螺桿轉子技術

富瀾機械公司介紹空壓機水潤滑無油螺桿轉子技術

水潤滑無油螺桿轉子技術在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發(fā)展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創(chuàng)造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續(xù)的接觸線、加工性能等因素。