對橢圓度進(jìn)行檢測的雙向測徑儀

雙向測徑儀：

　　傳統(tǒng)的單向測徑儀只從一個方向檢測已滿足不了線材現(xiàn)場檢測的要求。橢圓度歷史關(guān)于圓錐截線的某些歷史：圓錐截線的發(fā)現(xiàn)和研究起始于古希臘。雙向測徑儀通過平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時髙速測量線材，再進(jìn)行實時采樣處理，實現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測及控制。本儀器可分別實時顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對直徑的在線檢測與控制。

　　雙向測徑儀在X-Y方向中間同時形成平行的平行光視場，通過接收光學(xué)系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時完成光電轉(zhuǎn)換。通過測徑儀的計算處理即可得到兩個方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測徑儀為的外徑檢測設(shè)備，實現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測。

　　雙向測徑儀可以實現(xiàn)兩個方向上的外徑尺寸測量，并顯示于顯示屏上，該測徑儀實現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動控制，實現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測報警，是的外徑檢測設(shè)備。

MRP螺紋中徑和橢圓度測量儀

MRP-1000、MRP-2000和MRP-3000系列的儀器是測量錐度螺紋接頭內(nèi)、外中徑的測量儀。公司擁有長期從事制管生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)的專業(yè)技術(shù)人員，具備豐富的專業(yè)知識及行業(yè)經(jīng)驗。該儀器使用兩個可以旋轉(zhuǎn)的碰腳放在被測螺紋的牙頂上進(jìn)行測量。該碰腳使用的耐磨金屬制成，在測量過程中，碰腳至少橫跨三個螺紋的牙頂。在檢查中徑時，任何的變化都會顯示在測量儀的指示器上，在使用之前必須通過標(biāo)準(zhǔn)模塊預(yù)先調(diào)整尺寸。

特點:：

適用于測量一定范圍內(nèi)錐度螺紋的內(nèi)、外中徑（祥見下表）

可替代傳統(tǒng)的環(huán)規(guī)、塞規(guī)?？上h(huán)規(guī)、塞規(guī)在螺紋上的磨損。它的結(jié)構(gòu)緊密非常耐用，更適用于制造業(yè)和油田的工作環(huán)境。

型號描述量程范圍

MRP-202內(nèi)螺紋中徑測量儀 3/4 TPFInternal 1” - 2?”

MRP-1000內(nèi)螺紋中徑測量儀Internal 1?” - 4?”

External 1?” - 4?”

MRP-1001外螺紋中徑測量儀, 4?” reachExternal 1?” - 4?”

MRP-1000-45內(nèi)密封面直徑測量儀45°角. ?'上、下手柄Internal 1” - 4?”

MRP-1007內(nèi)密封面直徑測量儀45° 角 .740' upper, ?' lowerInternal 1?” - 4?”

MRP-1008內(nèi)密封面直徑測量儀45° 角.740' upper, .740' lowerInternal 1?” - 4?”

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標(biāo)鋼管小直徑處自動噴涂標(biāo)記。2.1 適用的鋼管規(guī)格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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橢圓度的測量

橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。所述激光測距傳感器位于2根托輥的垂直平分線上,且分別固定在被2根托輥支撐的鋼管的上方和下方,激光測距傳感器均朝向鋼管。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進(jìn)行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標(biāo)鋼管小直徑處自動噴涂標(biāo)記。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。