酸銅中間體感光染色工藝鋁及鋁合金

鋁及鋁合金感光染色工藝是在陽極氧化過的鋁板表面涂布骨膠或明膠感光液，經(jīng)紫外線曝光，保留所需圖案文字，再浸入酸銅中間體染色液中進行染色，配合保護手段，可在鋁板表面獲得各種色彩圖案，用清漆罩光，此法也稱照相染色法。即主要通過涂布感光膠，經(jīng)曝光、顯影、染色、定影等一系列步驟，根據(jù)底片花樣，在陽極氧化后的鋁板上成像，染上各種悅目顏案。 酸銅中間體印染染色法：用絲網(wǎng)漏印法或其他印染法將色漿直接印在鋁氧化膜上，膜孔吸附色素，然后封孔，使鋁制品表面呈現(xiàn)各種圖案的方法稱為印染染色法。這種方法尤其適用于工藝美術(shù)品、室內(nèi)裝飾品及家庭用具等。印染漿一般采用陰離子染料，如直接染料、酸性染料等。由于轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經(jīng)過水洗等處理，工藝簡便，無污水、廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)品則具有層次豐滿、花紋精細等特點。為了減少表面張力、增加染料在膜孔中的擴散滲透力，可加入一些非離子表面活性劑。色漿配方為：羧纖維素55%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、海藻酸鈉15%、六偏磷酸鈉0.6%、色基30%、山梨醇4%、甲醛0.4%。依次配入并充分?jǐn)噭蚝髠溆谩?/p>

改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴展陽極要氧化的溫度范圍。一個產(chǎn)品一般面市3~5年后，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決? 陽極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。 （1）陽極氧化前的預(yù)處理欠徹底。當(dāng)制件堿蝕不徹底時，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒有形成成片的氧化膜，也就無法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時不能同時進行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時間不宜太長，否則也會影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時，要配備與陽極氧化槽相匹配的染色槽。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。 （3）陽極氧化時電流密度太大。電流密度太大時，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。