鋼化玻璃的生產(chǎn)與制成過(guò)程

玻璃鋼化的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是甩物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié), 對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻, 從而獲得均勻分布的應(yīng)力, 為得到均勻的冷卻玻璃, 就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。

生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過(guò)離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。 鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用te選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級(jí)品。

分析鋼化玻璃平整度影響原因

1.輥道被磨損

輥道經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地使用和反復(fù)的清理，必然導(dǎo)致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質(zhì)時(shí)，通常都使用打磨的方法進(jìn)行清理，長(zhǎng)期的使用和多次的清理會(huì)導(dǎo)致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現(xiàn)粗細(xì)不均或出現(xiàn)偏心，另一方面輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)更換卻同時(shí)使用，粗細(xì)不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時(shí)使用也會(huì)導(dǎo)致輥道粗細(xì)不均。以上結(jié)果的出現(xiàn)將導(dǎo)致輥道運(yùn)行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上zui終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進(jìn)行傳動(dòng)，軟化的玻璃肯定會(huì)出現(xiàn)變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強(qiáng)以后會(huì)使鋼化后的玻璃產(chǎn)生變形。

鋼化玻璃的應(yīng)力分布與應(yīng)力特征

1) 應(yīng)力沿厚度方向連續(xù)光滑非線性變化;

2) 壓應(yīng)力與拉應(yīng)力達(dá)到自平衡, 沿厚度方向積分為零;

3) 表面至大壓應(yīng)力可測(cè), 表示為sc;

4) 面內(nèi)應(yīng)力處處相等。即sx=sy;

5) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn), 殘余應(yīng)力按2.5階指數(shù)函數(shù)分布。

公式(1)中, 令殘余應(yīng)力為零, 可以求出應(yīng)力分布從表面壓應(yīng)力到中間層拉應(yīng)力的過(guò)渡層位置為距離表面0.2h(h為鋼化玻璃厚度)的位置, 從而可以推斷中間的拉應(yīng)力層厚度為0.6h。

鋼化玻璃修補(bǔ)原理簡(jiǎn)述

據(jù)了解，使用與玻璃折射系數(shù)相同的樹(shù)脂，采用特殊的工藝將樹(shù)脂注入玻璃裂縫，并使其固化，使樹(shù)脂完全取代玻璃間隙中的空氣，實(shí)現(xiàn)玻璃和樹(shù)脂完全粘結(jié)成一個(gè)整體，而這就是鋼化玻璃的修補(bǔ)原理了。

具體步驟如下：

1、使用真空器將鋼化玻璃破碎部位中的空氣完全抽出;

2、把破碎部位中充分注滿與鋼化玻璃具有相同折光度的樹(shù)脂膠水;

3、用紫外燈將破碎部位中的樹(shù)脂膠水完全曬干固化;

4、經(jīng)過(guò)修飾和拋光修補(bǔ)表面使鋼化玻璃完好如初。