在吹掃經(jīng)過泵的管線時，應先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。主管線吹掃時將儀表根閥關閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。安全閥應與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃至閥底部光滑面磨損。

為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設備的設計壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結束后恢復原狀，并記錄備查。在管道吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復位。認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。

吹掃應由高處向低處吹掃，吹掃介質(zhì)應設在高處，排放點設在較低點、死點和端點。安全閥應與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃至閥底部光滑面磨損。 閘閥、球閥原則上可以不拆除，但吹掃時要小心，止逆閥必須抽芯。氣體吹掃應符合下列要求:(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

過濾器在吹掃前應抽芯，吹掃后重新裝上。換熱器、泵體應用盲板堵塞進出口，防止將臟物吹入，待確認管線吹掃合格后，拆除盲板，復原配管，已備進行綜合氣密試驗。

吹掃時，除有金屬管道外，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應重點敲打，但不得損壞管子。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設置標有危險區(qū)的警示設施。蒸汽吹掃的排氣管，應引至室外，并加以明顯標志。2）空氣吹掃時，要反復進行三次以上，可進行先憋壓再吹除的方法。管口應朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。