為了避免因火災(zāi)引起的催化燃燒設(shè)備的事故，應(yīng)該及時采取措施，統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。從技術(shù)角度考慮以下幾點危險因素也值得注意：

　　一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能_過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

　　二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦。如果全都燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

　　正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

　　組成：

　　設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，   凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。

采用催化燃燒設(shè)備是因為這種設(shè)備處理有機廢氣的效率比較高，當然，這種設(shè)備還可以應(yīng)用在噴漆、印刷以及化工等行業(yè)，處理后的廢氣可以滿足排放標準的要求，那么催化燃燒設(shè)備這種設(shè)備是如何使用的呢？有哪些具體操作步驟呢？下面多成環(huán)保帶您看一下催化燃燒設(shè)備使用時的操作步驟。

   操作步驟：

   1、打開干式過濾系統(tǒng)進行廢氣前期處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物！干式過濾系統(tǒng)有兩層過濾系統(tǒng)，首先是過濾棉，再者是過濾袋。雙層過濾更干凈。保護活性炭箱體不被堵塞；

   2、打開活性炭吸附箱，進行廢氣吸附，一般工廠廢氣的吸附時間為15-20天，之后可以進行廢氣吸附。活性炭為蜂窩狀活性炭，比表面積大，有效吸附廢氣；

   3、催化燃燒室進行加熱，進行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑，反應(yīng)溫度低，，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費。

   催化燃燒設(shè)備從吸附到脫附需要經(jīng)過這三個步驟。使廢氣達到安全排放。