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運水型模溫機，運水型模溫機的使用可以提高產(chǎn)品的成型效率，減少不良品的產(chǎn)生，改善產(chǎn)品的外觀，抑制缺陷，加快生產(chǎn)進(jìn)度，減少能耗，節(jié)約能源。

在模溫機系統(tǒng)中，為承受高壓，防止系統(tǒng)內(nèi)漏，設(shè)計了一種新的模溫機及其實現(xiàn)增壓壓強與溫度匹配控制方法。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的新型模制溫機包括：在模制溫機內(nèi)設(shè)置有加熱器與介質(zhì)泵，在模制溫機與介質(zhì)泵相連接；在模制溫機與介質(zhì)泵相連接時，模具出口與介質(zhì)泵入口相連接；在模制溫機與介質(zhì)泵入口相連接時，模具出口與介質(zhì)泵出口相連接。更好的情況是，溫度探測結(jié)構(gòu)被設(shè)計成溫度探測頭。更好的是，該壓力檢測裝置是一種壓力傳感器。還提供了一種模溫機實現(xiàn)增壓壓強與介質(zhì)溫度匹配控制的方法。

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本實用新型具有以下特點：在模溫機內(nèi)設(shè)有加熱器、介質(zhì)泵、介質(zhì)泵與加熱裝置相連接；在模溫機外設(shè)有模具進(jìn)口相連接；在模溫機外設(shè)有介質(zhì)泵入口相連接；在模溫機外設(shè)有溫度檢測機構(gòu)；在模溫機外設(shè)有介質(zhì)泵進(jìn)口、介質(zhì)泵入口、介質(zhì)泵出口分別與壓力檢測裝置相接；在模溫機外設(shè)有增壓泵出口，增壓泵入口與冷水相連接。

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模具加熱管燒壞的原因及解決方法。

水垢長期粘附于受熱管外壁并粘附于受熱管內(nèi)徑，影響發(fā)熱效率。

由于油質(zhì)受熱會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，而油質(zhì)的長期不清理，會導(dǎo)致油溫過高。

產(chǎn)生干燒現(xiàn)象是因為誤操作，模溫機開機時，電機及電加熱管同時啟，加熱管立即開始工作，加熱管因馬達(dá)剛啟動水或?qū)嵊臀催M(jìn)入機器，加熱管沒有傳熱介質(zhì)，造成直接干燒，長時間這樣工作，縮短了加熱器的使用壽命，使加熱器經(jīng)常損壞。

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為避免上述現(xiàn)象，設(shè)計將電路板設(shè)置兩個按鈕，分別為電機起動按鈕和電加熱管起動按鈕，這就要求操作者必須先啟動電機按鈕，等水或?qū)嵊脱a全后，再操作加熱管按鈕，這樣，雖然可以防止熱管干燒，但由于此操作需要人工來完成，且操作不太人性化，需要等待一段時間后再進(jìn)行處理，許多操作者為了方便，常常打開兩個按鈕，這樣就達(dá)不到模溫機制造商所設(shè)計的效果，也無法保護(hù)加熱管。

對于這個問題，模溫機采用了加熱延遲功能，即開式模溫機時，機組先自動補水或?qū)嵊偷葌鳠峤橘|(zhì)，當(dāng)檢測到傳熱介質(zhì)補完后，才能給加熱管發(fā)出開式信號，使加熱管開始工作，從而防止加熱管干燒.機組同時配有壓力控制器，如果壓力過低，說明傳熱介質(zhì)流量不足，還可能產(chǎn)生干燒，這時機組就會開始報警，通過兩方面的技術(shù)改進(jìn)，從根本上解決發(fā)熱管干燒現(xiàn)象的發(fā)生。

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水暖、油溫機的優(yōu)缺點是什么？作為終端產(chǎn)品的用戶，大家怎樣確定和選擇哪一種機器設(shè)備更符合大家的要求？基本選擇是什么？

每個人首先剖析了原則。雖然它們采用不同的傳熱介質(zhì)，但基本原理卻相似。當(dāng)使用機械設(shè)備出水后，導(dǎo)熱油(如水溫機，即冷卻循環(huán)水)進(jìn)入油熱機。根據(jù)管道施工溫度傳感器的反饋反饋數(shù)據(jù)信號和系統(tǒng)軟件設(shè)定溫度，并根據(jù)散熱管與冷卻循環(huán)水聯(lián)接來操作繼電器，確定是否加溫或制冷模塊。滾筒經(jīng)過加熱或冷卻后，泵再一次把高溫導(dǎo)熱油輸送到控溫操作的應(yīng)用設(shè)備的管道通道。所以在操作的整個過程和基本原則之間并沒有很大的區(qū)別。

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如購買模溫機，購買水溫機還是油溫機

電熱水器的傳熱介質(zhì)是水。對于傳熱油而言，水具有高比導(dǎo)熱快、導(dǎo)熱快的特點。因此，在相同的使用標(biāo)準(zhǔn)下，該裝置的傳熱效果會更好。另外，本機具有零i污染、質(zhì)i優(yōu)價廉、實際操作維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點。它的缺點是溫控范圍窄，操縱溫度為180度，油溫機可以達(dá)到350度。另外，由于工作壓力加溫，該設(shè)備對管道系統(tǒng)軟件具有一定的工作壓力限制。

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跟據(jù)你的產(chǎn)品生產(chǎn)情況選擇至適合的溫控設(shè)備，可以更精i確地把模具的溫度控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，注塑工業(yè)普遍使用水溫機(以水為傳熱介質(zhì)的模溫機)如攜水機為傳熱介質(zhì)，針對注塑行業(yè)研制 XDR系列水溫機，至高溫度為98℃。6、注塑行業(yè)必須采用模溫機來控溫的產(chǎn)品有薄壁件、尺寸要求精密、結(jié)晶速度快的熱塑性料(如尼龍等)、出模困難的產(chǎn)品、外觀要求高的產(chǎn)品等。

壓鑄型防爆模溫機能在350℃下工作，具有控溫精度高、導(dǎo)熱快、節(jié)能、高i效等優(yōu)點，具有溫度范圍寬、熱穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)緊湊、升溫降溫快、控溫精i確等優(yōu)點。

常有人問：壓鑄行業(yè)需要壓防爆模溫機嗎？因為模具溫度的變化會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，因此，理論上和標(biāo)準(zhǔn)化操作都要求我們的模具溫度保持在一定的溫度范圍內(nèi)。