防爆柜實操人員技術要求二

防爆控制箱制造廠家

三、操作準備

1.清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。

2.需要停電檢查前，應提前與有關部門(區(qū)隊)取得聯系。 四、正常操作

1. 電氣設備人井前檢查：

(1)井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆設備入井。

(2)防爆電氣設備人井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“及安全性能。

(3)必須填寫人井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發(fā)人井合格證。

2.井下電氣設備的檢查：

(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區(qū)負責人或維護人員一起檢查。

(2)防爆正壓柜周圍環(huán)境是否清潔，有無妨礙設備安全運行和檢修的雜物。

(3)是否有良好的通風散熱條件，外殼有無缺損。

(4)安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現象。

(5)設備完好，符合防爆性能和要求，做到：

① 電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應用檔板封堵嚴密，無失爆現象;

② 有無異常聲響、過熱、異味;

③ 控制部分、閉鎖裝罩、信號顯示是否正常、有效;

④ 接地(接零)應規(guī)范、牢固、無銹蝕。

(6)防爆正壓柜檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現失爆或重大問題時，必須責令被檢查單位當場處理，檢查員在現場監(jiān)督直至處理完后方可離去。

五、收尾工作

防爆檢查員將防爆正壓柜檢查結果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

防爆控制箱怎么去做好一個日常維護

1.1 電控系統所有組成設備均通過了相關檢驗部門的安全性能檢驗并取得安標證，嚴禁在使用電控裝置時，隨意與未經聯檢的設備進行配接。

1.2 電控設備在正常運行后，不應隨意的移動設備位置，防止在移動過程對聯接設備間的信號線的損壞，造成信號線的內部短路、開路、接觸不良，引起電控設備不能正常工作。

1.3 電控設備使用環(huán)境的相對濕度應≤85%，應對電控設備進行防潮處理,如加外箱隔離潮濕或放置足夠量的干燥劑。

1.4 對于長期未用或有故障的電控設備，必須經過全部檢查和重新調試合格后，才能重新投入使用。

1.5 操作人員離開電氣操控崗位，且現場無人值守時，應按下操作臺上的“急停禁啟”按鈕，防止他人誤操作引發(fā)設備損壞或安全事故。

1.6 當電控設備出現故障保護停機后，在未查明原因前嚴禁按下“故障復位”按鈕，否則可能造成設備損壞或人身傷害。

1.7 進行設備檢修時，應在操作臺掛上“設備檢修，禁止啟動”的警示牌，同時執(zhí)行“急停禁啟”操作，并向上級主管部門報告，委派專人監(jiān)護。

1.8 不允許帶電開啟電控設備或維修電控設備，維修隔爆設備時注意防止“失爆”，維修時必須有兩人在場。

1.9 設備維修時不得改變本安電路或與本安電路有關的元、器件的電氣參數、規(guī)格、型號。

1.10 電控系統因“強制例行檢查”而停車待檢時，檢修人員應嚴格按照應檢項目的語音提示來執(zhí)行對設備的安全排查及確認后，方能再次啟動設備運行；嚴禁在未排查應檢項目的情況下執(zhí)行確認操作。

1.11 月度維護時，檢查易損件是否需要更換，電控系統的接地、防潮、防塵處理是否有效，各種電纜線路是否有破損。

8、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū);分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū);分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱應由末級分配電箱配電，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

9、通?？蛻魧τ诜辣潆娤渫庥^的要求可能重點是顏色的問題以及表面的均勻度，實際上這種要求也是我們的配電箱廠家對自己生產的配電箱的要求，配電箱表面的顏色我們會根據客戶的實際需求來進行靜電噴塑。

10、涂層應附著牢固，顏色均勻，無皺文、剝落、斑點、漏噴等不良現象，在距離1米處觀察無明顯色差和反光，表面平整、干凈，無凹坑、劃痕等損傷現象。箱中使用的其它有鍍層的零部件，也應保證無剝落、斑點、漏鍍、生銹等不良現象，外表質量都要達到與上同等要求。配電箱內應干凈，除應提供給用戶的資料和零配件及相應其它國家規(guī)范要求的附件外，箱配電內不得有雜物、灰塵等。

11、防爆配電箱廠家關于配電箱外觀的條件，配電箱的機械要求。配電箱箱體選用的鋼板厚度不小于1.5mm，配電柜柜體選用不少于2.0mm厚度的冷軋鋼板制成，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，導軌必須結實，配電柜的結構應完整堅固。同時在非落地式配電箱背面的左下角和右上角焊出兩個承耳，承耳采用40X4的扁鋼，扁鋼長度為10CM。