在噴涂加工中,常常會(huì)遇到一些小問(wèn)題,比如塑膠噴涂加工表面出現(xiàn)氣泡,這種問(wèn)題在噴涂行業(yè)是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生主要有四種原因：環(huán)境原因、噴涂設(shè)備原因、噴涂作業(yè)時(shí)的原因、材料導(dǎo)致的原因。

塑膠噴涂表面出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法有以下幾點(diǎn)：

1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。解決方法：噴涂加工前用干凈的無(wú)塵布徹底清潔產(chǎn)品上的灰塵、油漬、水漬。

2、 噴涂室溫度過(guò)高,稀釋溶劑揮發(fā)過(guò)快。解決方法：為了避免這些缺陷的產(chǎn)生,加熱初期涂層加熱的溫度不能過(guò)高,一般控制在25℃-30℃,經(jīng)過(guò)5-10分鐘,以使整個(gè)涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發(fā)掉。然后逐漸加溫,使之快速干燥成膜。

1.東莞五金噴涂在噴涂前，需要對(duì)噴涂的地點(diǎn)進(jìn)行清理，不能夠在噴涂的過(guò)程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，要保證金屬的完整性。

2.在噴涂的過(guò)程中，只是為金屬表面進(jìn)行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會(huì)導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不利于正常的使用。

3.在噴涂時(shí)要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對(duì)油漆進(jìn)行攪拌，這才能夠使油漆充分的進(jìn)行融合，不會(huì)出現(xiàn)油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現(xiàn)象出現(xiàn)。

噴涂表面涂層出現(xiàn)縮孔原因

1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2 水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。

3 壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用

5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。

近年的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)是：

（1）大面積長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于長(zhǎng)期暴 露在戶(hù)外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層， 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實(shí)行積極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐 ；

（2）采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口 零部件國(guó)產(chǎn)化；

（3）超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用：

（4）氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用；

（5）高速、火焰末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速；

（6）熱噴技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用；

（7）激光重熔技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用。