電動滾筒端蓋的材質(zhì)檢驗和焊接性分析

通過檢驗，該電動滾筒端蓋的材質(zhì)為HT200灰口鑄鐵。采用法蘭盤和“O”型密封圈和心軸緊固聯(lián)接，并且在心軸線孔中，加密封膠的形式，達(dá)到密封目的。由于灰口鑄鐵中的碳呈片狀石墨形態(tài)分布，而且碗、磷等雜質(zhì)含量高，因此焊縫在冷卻過程中對冷卻速度很敏感。在焊接條件下，焊縫結(jié)晶時間短，石墨化不寬分，致使熔臺區(qū)和焊縫中的碳以Fe 3c形態(tài)存在 容易形成自口殛淬硬組織。如想了解更多傳送機(jī)電動滾筒的相關(guān)信息，歡迎致電咨詢。

電動滾筒端蓋修復(fù)的焊接工藝的選擇

灰口鑄鐵的焊條電弧焊一般分為同質(zhì)(鑄鐵型)焊縫的電弧預(yù)熱焊、低溫預(yù)熱焊和異質(zhì)（非鑄鐵型）焊縫的電弧冷焊等幾種工藝方法。

同質(zhì)（鑄鐵型）焊縫的電弧預(yù)熱焊是指采用鑄鐵型焊接材料，焊前將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱到600～700℃（暗紅色），然后進(jìn)行焊接。焊接過程中焊件的溫度不能低于450℃，焊后進(jìn)行緩冷的焊接工藝。

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電動滾筒異質(zhì)焊縫的電弧半熱焊工藝要點(diǎn)

采用合適的焊接電流：采用與鑄鐵異質(zhì)的焊接材料進(jìn)行電弧低溫預(yù)熱焊時，焊接電拖越小，蝽操就越小，鑄鐵中的碳、硫等有害物雜質(zhì)進(jìn)入焊縫的就越少。越有利于提高焊縫質(zhì)量。如果焊縫中碳、硫的含量多，就會增大焊縫出現(xiàn)冷，熱裂紋的傾向。

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采用合適的焊接電流：

此外，隨著焊接電流的減小，在焊接速度不變的情況下，焊接熱輸人就會減小，這樣不僅會減少焊接應(yīng)力。隨著各行各業(yè)對電動滾筒的需求日益增長，電動滾筒的設(shè)計、制造技術(shù)不斷提高，原材料不斷改進(jìn)，高新技術(shù)也不斷涌現(xiàn)。降低焊接接頭出現(xiàn)裂紋的傾向，而且也減小了整個熱影響區(qū)的寬度，其中包括減小了極易形成白日的半熔化區(qū)的寬度，使白口層變薄。因此，焊接進(jìn)應(yīng)盡量控制焊接熱輸入，采用短弧，小電漉，快速，窄焊道來焊接。