目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)場(chǎng)地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等工藝過(guò)程，因此對(duì)進(jìn)料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進(jìn)行單獨(dú)控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

   結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過(guò)濾器)后勿需再?gòu)娜萜髦修D(zhuǎn)移出來(lái)，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動(dòng)在一臺(tái)設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過(guò)濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進(jìn)料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類(lèi)物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過(guò)濾-甩干：可選用加壓過(guò)濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過(guò)濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗(又稱置換清洗)。

中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)

   1、設(shè)備型號(hào)：BXG-DN600

   2、罐體設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.35MPa

   3、罐體工作壓力：-0.1～0.3MPa

   4、罐體設(shè)計(jì)溫度：≤100℃

   5、罐體工作溫度：-20～80℃

   6、盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.45Mpa

   7、盤(pán)管工作壓力：-0.1～0.4Mpa

   8、盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度：≤110℃

   9、盤(pán)管工作溫度：0～100℃

   10、容器內(nèi)直徑：600mm

   11、底盤(pán)過(guò)濾面積：0.25m2

   12、底盤(pán)過(guò)濾精度：20～25μm(500～600目)

   13、罐體總?cè)莘e：120L

   14、攪拌電機(jī)功率：2.2 kW

   15、濾餅zui大厚度：150 mm

   16、出料閥口徑：DN200

   17、設(shè)備總高度：＜2400mm