磚機設備安裝使用須掌握的常識內(nèi)容

　磚機設備的新型機械，它能夠為使用者提供品質(zhì)優(yōu)良的磚塊，重要的是其在運行過程當中也不會有大程度的污染。盡管如此，在安裝使用過程當中，工作人員仍需要注意不少細節(jié)，下面我們就簡單的來了解一下吧?。。?/p>

　　制磚機設備的安裝使用基本常識:

　　1、這樣的設備必須安裝在水平的地基上，并且用符合標準的地腳螺栓進行固定。

　　2、安裝的時候，需要注意主機體以及相關水平的垂直狀態(tài)，安裝完畢之后，需要檢查每個部位是不是緊固。

　　3、一定要按照制磚機設備的動力來配置相應的控制開關和電源線等。

　　4、在安裝完畢并且進行相應檢查完之后，需要采取相應的空負荷試運轉(zhuǎn)，確保試運轉(zhuǎn)沒有問題之后才可以啟動設備正式進行生產(chǎn)。

　　5、在制磚機設備運轉(zhuǎn)過程當中，工作人員應該為其裝上符合標準的地蓋板以及防護罩等。

　　6、定期檢查電氣部分的接地線，避免設備在運行工作過程當中出現(xiàn)漏電、短路或是其他故障問題。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)與維護，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達到標準要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。

高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應及時拆換。

三、仔細檢查接磚機是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應及時停機調(diào)整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。