無縫鋼管有的情況下也是要形變的，出現(xiàn)彎曲等狀況也是比較多的。針對無縫鋼管產(chǎn)生彎曲的狀況必須大伙兒開展想辦法來減輕無縫鋼管的彎曲度，完成無縫鋼管的彎曲的關鍵的處理的方式 和一系列的流程，那樣的話無縫鋼管才會出現(xiàn)大量地確保，實際效果才會更好。實際上它彎曲關鍵是由于軋機調節(jié)不當之處，冷軋時殘余的剩下地應力及其由于沿管子橫截面和長短上制冷不公平原因產(chǎn)生的。因此，不行能從軋機立即獲得很直的管子，要是根據(jù)冷調直管子的坎坷度才能令人滿意專業(yè)技能標準的標準。

一、無縫鋼管原料因素：質量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結疤、裂縫等；

二，加溫溫度因素：無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良（不均勻、溫度不夠等）會引起內(nèi)翹皮等；

三、設備調試因素 ：從出爐開始，每一設備部件，都會影響無縫鋼管的終質量。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮；.....

四、無縫鋼管生產(chǎn)工藝問題：工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件（頂頭、導板、軋輥等）磨損后產(chǎn)生的無縫鋼管質量問題。

站核島一回路系統(tǒng)由于要將性物質包容在其內(nèi)，無縫鋼管管道材料選擇要求考慮運行工況、冷卻劑介質、材料老化等多種因素。如核蒸汽系統(tǒng)輸出堆芯熱能的主管道，是連接反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器的特厚壁承壓管道，屬核一級關鍵設備，目前二代機組采用奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼離心鑄管，而三代機組則采用超低碳控氮無縫鋼管整體鍛造工藝制造，其技術難度非常高; 與冷卻劑相關的一回路管道系統(tǒng)采用型及時效硬化型奧氏體不銹鋼管; 蒸汽發(fā)生器的傳熱管要求強韌性和耐應力腐蝕能力，鎳基合金無縫鋼管; 對于核蒸汽系統(tǒng)和核輔助系統(tǒng)管道則一般采用碳鋼/碳錳無縫鋼管。