數字印刷并不是瓦楞包裝的解決方案，但數字印刷又的確適合解決很多產品問題，比如傳統(tǒng)印刷包裝中存在的三大痛點，即：冗長的供應鏈、高庫存和過時，以及定制和版本控制的需求。01冗長的供應鏈我們生活在一個隨需應變的世界中。各種規(guī)模和大小的企業(yè)都面臨著以個人定制的方式交付產品的壓力，而規(guī)模和速度只有通過批量生產才能實現。傳統(tǒng)的印刷包裝供應鏈根本無法滿足這種按需期望。從設計到交付，可能需要6-12周才能生產出瓦楞包裝。大多數企業(yè)已經在這些限制條件下工作了很長時間，以至于他們不知道曠日持久的流程使他們付出了什么，但代價是真實的，也許因此而丟失了商機。由于周轉時間為12周，因此品牌每年只能進行3-4次包裝的更改。這極大地限制了他們進行有針對性的短期營銷活動的能力，也使品牌無論漲跌如何，都無法靈活應對市場需求。 次數用完API KEY 超過次數限制

      由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。

      原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態(tài)，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調整墨的粘度和PH值。

　隨著社會發(fā)展，物流行業(yè)也高速發(fā)展，其中也帶動了紙箱包裝業(yè)務的增長，其中瓦楞紙箱是一種應用較廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。但是隨著冷凍行業(yè)的應用，一些問題開始凸顯出來，比如紙箱容易受潮坍塌，不僅起不到保護作用，還很難看，這如何解決呢？下面瓦楞紙家具廠來為大家支幾招。

　　1、在紙箱表面重度施膠。在箱板紙的造紙工藝中，對箱板紙表面進行重度施膠，可保證水滴在表面5分鐘以內無滲透?！　?

      2、淋膜紙。就是將塑料原料根據流延機涂敷在紙型表層的高分子材料，能夠起到抗油、防潮的作用?！?

      3、疏水瓦楞紙板。是改變材料表面的粗糙度和表面形態(tài)的工藝。疏水瓦楞紙板在遭受水淋時，形成一種水滴在荷葉上的狀態(tài)，水變成水滴滑落，而不會滲入紙板內部。疏水瓦楞紙板成本非常低廉，適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結塊的粉料，也適合于包裝經常進出冷庫的商品，從冷庫中取出后容易在箱壁凝結?！　?

      4、防水瓦楞紙板。常用幕簾式涂布法將熔融的合成樹脂或石蠟混合物涂布在瓦楞紙板表面，形成一層樹脂膜或蠟膜。其表面長時間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則失去防水性能。多用來包裝鹽腌制品、冷凍食品和果蔬類產品，由于瓦楞紙板表面有柔軟的石蠟層，故也適于包裝易擦傷的高光潔度家具、鋼琴、保險柜和精密機器等。

      瓦楞紙箱憑借著其緩沖性能好，成本低，可回收利用，輕便、牢固等優(yōu)勢，成為了應用廣的包裝制品。瓦楞紙箱在使用過程中不免會出現變形的現象，那么是哪些因素會導致紙箱變形呢？

     今天小編就帶大家一起了解一下：

1、瓦楞紙板的厚度達不到要求由于瓦楞輥在使用過程中會受到磨損,使得瓦楞紙板的厚度達不到規(guī)定的要求,使得紙箱的抗壓強度偏低,紙箱強度也會下降。

2、紙箱的紙板層數設計不合理,會導致外包裝紙箱的破損率提高。所以應該根據所包裝的商品的重量、性質、堆碼高度、儲運條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數。

3、在人們的意識中，常常認為瓦楞紙箱越大，紙箱的抗壓強度就越高，并且很容易忽略楞形對變形量的影響。楞形越大，紙箱的抗壓強度和變形量就越大；楞形越小，紙箱的抗壓強度和變形量就越小。

4、紙板的粘合強度，用手撕開粘合面,如果發(fā)現原紙面被剝壞,則說明紙頁粘合得好;如果發(fā)現楞峰粘合處無撕毛的紙纖維或呈狀,則說明是假粘,這會造成紙箱的抗壓強度偏低,并影響到整個紙箱的強度。