目前公司擁有員工400多人，占地約8萬(wàn)多平方米，公司擁有設(shè)備約100臺(tái)套，其中熔煉設(shè)備主要有：2座15噸／小時(shí)沖天爐，15噸、10噸、2噸中頻熔煉電爐各1座，30噸、10噸保溫爐各1座，起重設(shè)備起重150噸，其它設(shè)備主要有。生產(chǎn)批發(fā)零售連鑄鐵型材（球墨球鐵棒），園型、方型、半圓型、空心型球墨棒，專業(yè)生產(chǎn)閘閥、截止閥、止回閥、球閥、陶瓷閥、蝶閥、水力控制閥、隔膜泵、波紋管、襯氟閥等系列。樹脂砂生產(chǎn)線2條，混砂機(jī)60噸，30噸、20噸、15噸共10臺(tái)。70噸、30噸拋丸機(jī)各1臺(tái)，10噸以下共4臺(tái)，熱處理正火退火爐大小共4臺(tái)，熱處理能力50噸／臺(tái)。

灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都低于碳素鑄鋼，特別是塑性、韌性幾乎為零，(片狀石墨割裂基體,引起應(yīng)力集中),脆性大,消振性能好。該產(chǎn)品廣泛用于汽車、火車、空調(diào)壓縮機(jī)、車床、液壓、高速線材等各種機(jī)械工業(yè)精密機(jī)件制造。主要用來(lái)生產(chǎn)一些強(qiáng)度要求不高,主要承受壓應(yīng)力的各種箱體、底座等。珠光體具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，故珠光體基體灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性均優(yōu)于鐵素體基體灰鑄鐵，而塑性、韌性相差無(wú)幾，所以珠光體基體灰鑄鐵獲得了廣泛的使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，獲得珠光體基體組織的灰鑄鐵是比較困難的。故通?；诣T鐵鑄態(tài)的基體組織都是珠光體＋鐵素體組織。

 球墨鑄鐵:與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞極限，也具有相當(dāng)良好的塑性及韌性。

山東億錦鑄造有限公司是砂型鑄造、精密鑄造、V法造型、工程機(jī)械配件、汽車配件、火電廠、鋼廠等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的有限責(zé)任公司。

水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點(diǎn)：   (1). 灰鐵型材的顯微組織為細(xì)小片狀石墨（為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨）和鐵素體及珠光體基體。我公司的產(chǎn)品廣泛用用于車床、汽車、空調(diào)壓縮機(jī)，紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa(2). 球鐵型材組織中石墨球細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無(wú)晶間碳化物，機(jī)械性能兼有度和高塑性。

球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強(qiáng)度相同時(shí)，其延伸率提高50%~100%。當(dāng)發(fā)生這樣的情況，TiC涂層傾向于和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上。 (3). 采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件。  (4). 性模數(shù)高，鑄鐵型材性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。(5). 疲勞極限強(qiáng)度較高，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。 (6). 良好的耐壓性能。當(dāng)壓力高達(dá)40MPa時(shí)，壁厚1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象。

公司占地面積25000平方米。周圍有著豐富的，的生鐵,焦炭等礦產(chǎn)資源。是我公司能生產(chǎn)水平連鑄鑄鐵型材的良好基礎(chǔ)。公司擁有資產(chǎn)3000多萬(wàn)元,年生產(chǎn)能力達(dá)2.5萬(wàn)噸。

　　      公司目前擁有先進(jìn)的水平連鑄生產(chǎn)線，采用了世界先進(jìn)的美國(guó)應(yīng)達(dá)電爐和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品更有保障，可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。雖然說(shuō)很多商家的報(bào)價(jià)都是比較類似的，但是好是能夠選擇性價(jià)比較高的商家。

水平連鑄鑄鐵型材使用性能：　1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1／2左右　2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成分（％）為2.9～3.8C，1.8～2.4Si，0.8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm，耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa，破鍛壓力可達(dá)3　550MPa3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。通過(guò)線性回歸，建立了線性回歸方程，對(duì)影響充型速度的諸多因素——負(fù)壓度、模樣密度、涂料透氣性、澆注溫度、金屬液靜壓頭、內(nèi)澆道尺寸、模樣厚度進(jìn)行了篩選。4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。5、質(zhì)量性好，砂型鑄件的疲勞比在40％左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60％以上。水平連鑄鑄鐵型材的技術(shù)指標(biāo)，采用新工藝方法鐵水利用率高達(dá)90％以上。機(jī)械性能比普通砂型提高一個(gè)牌號(hào)以上，加工后廢品率由原來(lái)的30％減至1％以下，加工余量與加工工時(shí)均可減少50％，刀具消耗減少70％，毛坯材料節(jié)約12％～50％，加工表面糙粗度提高一級(jí)，耐壓、氣密、耐磨、耐熱等性能明顯提高。

公司水平連鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)Ф16mm—Ф508mm、

30mm×30mm~□200mm×200mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵。該產(chǎn)品廣泛用于汽車、火車、空調(diào)壓縮機(jī)，車床、液壓、高速線材等各種機(jī)械工業(yè)精密機(jī)件制造  

公司生產(chǎn)的高硅QT鑄鐵型材,斯泰爾摩線—高速線材風(fēng)冷式輸送輥,是公司產(chǎn)品之一,在全國(guó)各大鋼廠先后完成了70多條生產(chǎn)線，該產(chǎn)品深得用戶好評(píng)和信賴。

 鑄鐵型材點(diǎn)有表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔 、縮孔等鑄造缺陷，相比于砂鑄件大大提高了加工成品率。研究灰鑄鐵消失模鑄造法金屬液充型過(guò)程的規(guī)律，對(duì)于消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄件質(zhì)量控制及流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬具有重要意義。鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會(huì)有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔（松），組織細(xì)小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高。型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動(dòng)。型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。