中藥材超微可進(jìn)步的實(shí)際己得到普遍認(rèn)可

中藥材超微可進(jìn)步的實(shí)際己得到普遍認(rèn)可，由此衍生出的中藥免煎技巧也開端萌芽。超微粉碎機(jī)利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。

研究證明, 微粉中藥日用量個(gè)別為煎劑材用量的20%～25%為宜，這一用量 即可達(dá)到或超過煎劑量的雷同而無明顯不適反應(yīng)，對(duì)一些可貴、不耐高溫、難溶出的動(dòng)、植、礦類等天然藥材更有意思，豈但減少用藥量，節(jié)儉資源，降落用度, 還可減輕的毒副作用。

超微粉碎機(jī)的加工操作方法

超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95％通過0.15mm（100目），一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機(jī)，氣力輸送，分級(jí)機(jī)配套來完成，原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動(dòng)性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對(duì)加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服（如改變飼料加工工藝）。

影響超微粉碎機(jī)的粉碎效果的因素

影響超微粉碎機(jī)的粉碎效果的因素:原料的性質(zhì)，原料有很多種性質(zhì)，脆性，韌性，纖維性，糖性，油性等，粉碎前應(yīng)確定原料的性質(zhì)，然后對(duì)不同性質(zhì)的物料采取不同的方法，比如高糖，高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。原料的含水量，超微粉碎機(jī)對(duì)物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因?yàn)榉垠w越細(xì)，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個(gè)粒子粘在一起，若物料含水量較高就會(huì)粉碎增加了很大的難度，從而產(chǎn)量也隨之降低。