碳化硅澆注料的優(yōu)點(diǎn)

碳化硅澆注料是以98碳化硅為基本原料，通過(guò)添加耐火水泥和減水劑，結(jié)合劑等材料制成的耐火澆注料。

碳化硅澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)大，高于普通耐火澆注料，碳化硅澆注料的耐磨性能和對(duì)熔液的侵蝕性能表現(xiàn)較好，所以碳化硅澆注料在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工等行業(yè)的窯爐中用量比較大。

生產(chǎn)的碳化硅澆注料是采用先進(jìn)的配比，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把關(guān)生產(chǎn)的不定型耐火材料，由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高，受到廣大用戶的好評(píng)。

石膏板生產(chǎn)線工作原理 ：

1、備料： 改性淀粉、緩凝機(jī)、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲(chǔ)備罐備用； 發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉(cāng)備用； 

2、配料： 料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。

防霧劑是一種由多種含有親水基團(tuán)的高分子材料（分散劑、減水劑、助劑等組成，涂布在透明物體表面會(huì)形成一個(gè)涂層，涂層中的親水基團(tuán)能吸附空氣中的水分子，在透明物體表面潤(rùn)濕、擴(kuò)散形成水膜（而不是水珠），使透過(guò)物體的光線不會(huì)產(chǎn)生散射，避免結(jié)霧現(xiàn)象的發(fā)生而影響視線。

防霧劑具有長(zhǎng)期效應(yīng)，應(yīng)用也較廣泛。當(dāng)將內(nèi)防霧劑加入聚合物基質(zhì)中后，它可遷移至塑料膜表面。表面的防霧劑由于水洗機(jī)磨蝕損失后，聚合物內(nèi)部的防霧劑又重新遷移至材料表面補(bǔ)充，直至塑料所含防霧劑全部耗盡。其特點(diǎn)是具有較長(zhǎng)的效能，但加工費(fèi)用和防霧劑用量較高。

現(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問(wèn)題：

（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性汪良；

（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；

（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類(lèi)空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問(wèn)題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。