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?表面浸滲與易切削劑的添加生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠
為了改善粉末冶金材料的多孔性導(dǎo)致切削力的波動,可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進(jìn)行浸滲,使其表面孔隙在加工前被封閉,降低切削力的波動,提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量。對于柴油發(fā)動機(jī)驅(qū)動的車輛,由于發(fā)動機(jī)采用壓燃式,在進(jìn)氣歧管處也不能提供相同水平的真空壓力,所以要安裝真空泵提供真空來源。與對材料進(jìn)行浸滲相比,在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑,包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等,其中MnS的使用范圍廣。Liersch等研究了幾種不同的添加劑,包括Pb、BN以及碳、石墨和幾種不同的硫化物,結(jié)果顯示,在燒結(jié)過程中,大部分硫化物會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成Fe1-xS,碳會完全溶解,而BN在超過1177℃后也會分解,只有MnS、Pb以及石墨會在燒結(jié)過程保持穩(wěn)定,進(jìn)而起到改善材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了MnS的材料其表面質(zhì)量較好,MoS2雖然會在燒結(jié)過程中變?yōu)镕e1-xS,但是同樣可以獲得僅次于添加MnS的良好加工質(zhì)量,添加BN和石墨的材料其表面加工質(zhì)量差。需要指出的是,添加易切削劑會降低材料的強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能。
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生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠
低壓滲碳技術(shù)在對于需要的產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)很多年了,尤其是在汽車行業(yè)的應(yīng)用更是如此。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。這個工藝在粉末冶金產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用還不是非常廣泛,但是由于此工藝可以避免采用淬火以及可以安全有效地處理氧敏感材料,它的將來的應(yīng)用前景是非常令人感興趣的。本文介紹了粉末冶金零件的特異性,介紹了一結(jié)通過低壓滲碳工藝得到的結(jié)果,以及近的新的研發(fā)方向。
生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠的檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)方法
(1)驗(yàn)收試驗(yàn)
大力推薦用戶與MIM零件制造廠家共同制定驗(yàn)收試驗(yàn)和(或)破壞試驗(yàn)方法,以保證實(shí)際零件符合設(shè)計(jì)意圖,可能的話,應(yīng)將MIM零件的實(shí)際應(yīng)用情況聯(lián)系起來,如破壞負(fù)荷、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等。模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)據(jù)必須通過實(shí)際試驗(yàn)來確定,建議將這類試驗(yàn)增補(bǔ)在圖紙上規(guī)定的材料技術(shù)條件中。
(2)密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸漬法不適用。一般使用的方法如下:
D=Aρw÷(A-C E)
式中 D—密度,g/cm3;
A—試樣在空氣中的質(zhì)量,g;
C—試樣在水中的質(zhì)量,g;
E—懸掛絲或筐在水中的質(zhì)量,g;
ρw—在試驗(yàn)溫度下水的密度,g/cm3。
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行業(yè)分類編輯冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè),黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產(chǎn),有色冶金指包括除后者之外其余所有各種金屬的生產(chǎn)。另外冶金可以分為稀有金屬冶金工業(yè)和粉末冶金工業(yè)。發(fā)展歷史編輯2007年,中國鋼鐵行業(yè)取得了增長較快、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、效益提高、節(jié)能 國際鋼鐵界的地位和影響提高的顯著成績。生產(chǎn)粗鋼48924.08萬噸,比上年增加6625.22萬噸,增長15.66%;粉末冶金具有低成本、高效率、少(無)污染等顯著優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于家電、汽車等領(lǐng)域,如空調(diào)的壓縮機(jī)氣缸和汽車VVT等高精度零部件,其中在汽車行業(yè)的運(yùn)用最為廣泛,主要用于制造發(fā)動機(jī)和傳動裝置的零件,約占粉末冶金總需求量的70%以上。生產(chǎn)生鐵46944.63萬噸,比上年增加6189.22 ,總體呈較快增長態(tài)勢。2008年季度中國鋼鐵產(chǎn)品出口同比下降了19.3%,但出口金額卻同比上升7.6%。中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng),“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高 一步提高冶金工業(yè)科技水平。