切管機(jī)可全自動(dòng)切裁各種管狀、帶狀材料，采用高速送料，高速裁斷，每分鐘高裁170刀，可以同時(shí)切多根，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)切管機(jī)能夠全自動(dòng)定長(zhǎng)裁切各種管狀、帶狀、片狀材料。LCD大屏直觀中文顯示，操作簡(jiǎn)約方便；采用的機(jī)械結(jié)構(gòu)和特殊刀具，配以的軟件控制，解決了其他廠家硅膠管的切口不平問(wèn)題，達(dá)到切口平整，長(zhǎng)度準(zhǔn)。

切管機(jī)液壓技術(shù)由于其潛在的許多優(yōu)點(diǎn), 在工業(yè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用, 并且比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用, 把它應(yīng)用到切管機(jī)上, 簡(jiǎn)便易行, 不失為一種良好的方法。液壓式切管機(jī)具有以下主要特點(diǎn):

(1) 切管機(jī)彎曲管材所需的力由液壓裝置提供, 可產(chǎn)生很大的動(dòng)力, 尤其適用于加工管徑大、壁厚的管件。另外彎管液壓機(jī)調(diào)節(jié)方便, 當(dāng)彎曲工件的力需要變化時(shí), 僅需調(diào)整溢流閥的工作壓力即可。

(2) 整個(gè)液壓回路的元件全部選用疊加閥, 集成在油路塊上, 實(shí)現(xiàn)了液壓元件間的無(wú)管化連接, 使連接方式大為簡(jiǎn)化, 系統(tǒng)緊湊, 功耗減少, 設(shè)計(jì)安裝周期短。

(3) 切管機(jī)電機(jī)與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時(shí)減少了切管機(jī)液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲, 利于保持良好的工作環(huán)境

由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。 切管機(jī)

切管機(jī)的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。切管機(jī)在常溫下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在推制機(jī)上，在軸向推力下通過(guò)牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。

切管機(jī)搖臂回轉(zhuǎn)裝置的特點(diǎn)

(1)切管機(jī)回位采用液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動(dòng)力大，可靠性高，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)。

(2)切管機(jī)采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)定位元件，其回轉(zhuǎn)精度高，結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

(3)切管機(jī)牙嵌式電磁離合器工作可靠性高、吸合時(shí)噪聲小、結(jié)構(gòu)尺寸小。選用該磁離合器實(shí)現(xiàn)搖臂驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)鏈的閉合與斷開(kāi)，使搖臂驅(qū)動(dòng)裝置整體結(jié)構(gòu)小，性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。

(4)切管機(jī)底座、搖臂、滑臺(tái)導(dǎo)軌、搖臂驅(qū)動(dòng)裝置殼體等零件均采用焊接結(jié)構(gòu)，使裝置制造成本低，生產(chǎn)周期短。