鍋爐廠家傳動鏈條調(diào)整負(fù)荷的方式 傳動鏈條爐調(diào)整負(fù)荷，關(guān)鍵靠調(diào)整煤層厚度和爐排速率。4)鱗片式爐條與鱗片式爐條兩邊板的間距在鏈輪軸處應(yīng)維持相同，若發(fā)覺一端與檔板產(chǎn)生磨擦，可在長腰孔處要錘頭輕擊之，使兩邊間距維持相同，鱗片式爐排條無比較嚴(yán)重的單側(cè)歪斜。當(dāng)必須增加負(fù)荷時，將煤水利閘門提升，進(jìn)到爐條的煤層厚度增加，另外加速爐排的前行速率，那樣單位時間內(nèi)進(jìn)到爐內(nèi)的然料增加，負(fù)荷必定增加。自然增加負(fù)荷時要增加引、送排風(fēng)量。并相對調(diào)整爐排下各個區(qū)段的配排風(fēng)量。相反，降低負(fù)荷時，可減少煤層厚度和爐排速率，隨后降低送、引風(fēng)機(jī)量。

      一旦發(fā)現(xiàn)爐條卡住、爐條片掉落、爐排片損壞，應(yīng)立即停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動、斷開電源，降低鍋爐負(fù)荷，打開鍋爐弧型檔板、前簾觀察門或側(cè)面觀察門，用專用工具人工將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（有的鍋爐變速箱要先換到倒檔），一般倒2~3組爐排距離，邊倒轉(zhuǎn)邊觀察，根據(jù)爐排倒轉(zhuǎn)時用力大小和爐排面的變化來判斷故障程度和故障部位。人們生產(chǎn)廠家有30多位工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案技術(shù)工，工業(yè)鍋爐鑄造配件都能夠生產(chǎn)加工定做。

       如果倒轉(zhuǎn)爐排時用力不大，又無其他異常情況，可低速運(yùn)轉(zhuǎn)爐排一段時間繼續(xù)觀察，確認(rèn)完全正常后再恢復(fù)到原來運(yùn)行狀態(tài)；如果倒轉(zhuǎn)爐排時用力過大，應(yīng)先進(jìn)行檢查找到卡的原因并排除后在低速轉(zhuǎn)動爐排。

鏈條爐排的運(yùn)行操作

      ㈠ 點(diǎn)火

　?、艑⒚洪l板提高到位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

　?、泣c(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

　?、钱?dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

　?、鹊济阂苿拥降诙L(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四段風(fēng)門。移動到后風(fēng)門處時，因煤已擊基本燃盡，后的風(fēng)門視燃燒情況來確定少開或不開。

　?、僧?dāng)鋪滿爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

        干法保養(yǎng)時要注意以下幾點(diǎn)問題:干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面,可裝在鐵盤等容器內(nèi);放置干燥劑后,要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋,汽、水管道上的閥門必須截?cái)?生石灰變粉應(yīng)及時更換.而采用濕法保養(yǎng)時,要注意爐水**用凝結(jié)水,其次可用原有的爐水,再次是軟化水;加堿后,爐水用微火加熱至80-100℃壓力升至23表壓后保護(hù)2-3小時,使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡,壓力降低時,再把爐水加滿,造成1.5-4表壓,并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力,堿度應(yīng)定期化驗(yàn),降低時,應(yīng)隨時補(bǔ)充;冬天,濕法保養(yǎng)要注意防凍,特別是排污通道和省煤器部分;鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水,**備儲液池,以利再用.同時須用凈水沖洗。阻火包是常見的防火產(chǎn)品，大多用于電力、工礦、建筑、化工等的電纜、管道的防火工程中。