操作前準(zhǔn)備

機(jī)器在工作前應(yīng)檢查各部件，保證各部件處于完好狀態(tài)，故障應(yīng)及時(shí)排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動(dòng)必須緊固。清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應(yīng)加注潤滑油。

1、清潔機(jī)器，清除機(jī)器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時(shí)潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清

洗，并用機(jī)油潤滑。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)聲音、燃油消耗是否正常等。檢測(cè)動(dòng)力機(jī)是否能正常運(yùn)作。

3、收割臺(tái)的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。

4、滅火器的檢查和安裝，檢查攜帶的滅火器是否過期，如果要讓機(jī)器自行攜帶，可以固定于機(jī)架上；也可單獨(dú)攜帶，以備應(yīng)急。

5、檢查收割機(jī)的前照燈和維修燈是否正常，前照燈、維修燈根據(jù)用戶自己的需要，在發(fā)動(dòng)機(jī)上接導(dǎo)線自己設(shè)計(jì)安裝在可靠位置上。

6、其他項(xiàng)目檢查。焊接件是否有裂痕，各類機(jī)械油是否潔凈充足，轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，行走和停車制動(dòng)裝置是否正常，使用時(shí)須準(zhǔn)確無誤，禁止機(jī)器帶病作業(yè)。

穗頭脫不凈   

原因：谷穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

排除：

1、控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；

2、調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。

3、張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。自動(dòng)喂入困難    原因：撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。

2、修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。

3、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米之間。

4、割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。

機(jī)械大小的選擇

水稻聯(lián)合收割機(jī)的功率一般為9--107kW。因此，所選機(jī)型大小要與田塊大小及集中連片的狀況相適應(yīng)。如果田塊平整，田塊較大，高差小，應(yīng)選擇較大機(jī)型；(3)切割倒伏貼地的稻禾，對(duì)扶禾機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)損害很大，不宜作業(yè)。如果田塊較小，而且分散，應(yīng)選擇小型收割機(jī)。如果小田塊選用大型收割機(jī)，收割機(jī)的效率不能充分發(fā)揮；大田塊選用小型收割機(jī)，則生產(chǎn)率低，不能滿足農(nóng)忙季節(jié)快速收獲的要求。