（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋，它不但能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。　　

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行　　

一、電泳槽大小與工件尺寸的關(guān)系

工件尺寸決定電泳槽的大小，并要留出足夠的空隙，讓工件與陽(yáng)極之間距離合理，運(yùn)動(dòng)起來(lái)游刃有余。

二、電泳槽長(zhǎng)度與生產(chǎn)線(xiàn)效率的關(guān)系

只有擁有足夠的工件在槽中的通電時(shí)間，才能保證高質(zhì)量的涂層厚度和較高的涂裝效率。

三、施工電壓與涂層厚度的關(guān)系

在電泳溶液固體份等因素一定的條件下，電壓決定著工件單位時(shí)間內(nèi)的厚度，尺寸有嚴(yán)格要求的工件，在一定的范圍內(nèi)可通過(guò)這一特性控制工件表面涂層的厚度。

四、施工電壓與泳透力的關(guān)系

較高的施工電壓可以幫助電泳液做出高泳透力的涂層。

電泳涂裝加工設(shè)備的簡(jiǎn)介

涂裝即指對(duì)金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備是完成這些涂裝工藝過(guò)程所使用的機(jī)械設(shè)備。

涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。

 電泳涂裝設(shè)備的除去噴塑：

  電泳涂裝設(shè)備若是有噴塑，也就要注意就脫塑劑來(lái)講的話(huà)，也就會(huì)有多種復(fù)合材料、溶劑、助劑、滲透劑等材料進(jìn)行配方生產(chǎn)，這時(shí)候也就能實(shí)現(xiàn)高i效快速除漆。除漆能力強(qiáng)。適用于鋼鐵、碳鋼、壓鑄鋁、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)的工件表面粉末涂料脫除。

電泳加工是利用另加靜電場(chǎng)使飄浮于電泳原理液中的色漿和環(huán)氧樹(shù)脂等顆粒定項(xiàng)轉(zhuǎn)移并堆積于電級(jí)之一的肌底表面的噴涂方式。