現(xiàn)在在一些工況企業(yè)中，工程現(xiàn)場，機械運作的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障的情況發(fā)生，在故障現(xiàn)場旺旺是會使用到一種叫做便攜式鏜孔機的機械。機械的名稱聽起來是有點陌生，那天我們一起來簡單的了解一下這種獲得的產(chǎn)品，看看它的用途，性能和特點。

     便攜式鏜孔機是一種可以進行深孔加工的機械，本身是一種專門為鏜孔而設計的，這樣的機械一般是用在缸、液壓缸，機床等設備的深孔加工工藝當中，除了這些，便攜式鏜孔機的用途還有很多，比如汽車的鏜削、機械零件內(nèi)孔精密加工，管道內(nèi)孔，船舶軸孔加工，裝載機通信孔等都要用到它。在鏜孔機的方盒中，有兩條具有一定長度的焊縫，焊縫的長度在三米左右，設計成三米的距離是有很科學的根據(jù)的。

     為什么說它是一個好產(chǎn)品呢？

     因為便攜式鏜孔機是有著自己獨立的控制電箱，采用的是進口的軸承，可以做到高速度，高剛度的運作。鏜孔機是一種新型鏜孔機，整機采用鋁合金構(gòu)架質(zhì)量輕，性能優(yōu)越穩(wěn)定性好。機身使用靈巧，就算是在狹小的空間也可以靈活的完成加工工作，通過走訪鏜孔機市場，我們發(fā)現(xiàn)市面上的鏜孔機有電動，液壓，氣動三種類型，但是不管是哪種類型的便攜式鏜孔機本身都具備安裝方便，操作簡單的特點，運作起來是完全的不受地點和空間的限制，整體的抗震性能比較高，使用方便，大大的提高了工作生產(chǎn)效率。這個也就是它可以取代傳統(tǒng)鏜孔機成為主流選擇的原因。

連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機，

并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上 簡易鏜孔機價格，近端鏜孔采用正刀

主電機正轉(zhuǎn)進給電機正轉(zhuǎn)加工 質(zhì)量就好的簡易鏜孔機，遠端鏜孔采用反刀主電機正轉(zhuǎn)進給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量

在2mm以內(nèi)。

微調(diào)鏜刀

加工中心常用的精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)值可達0.01mm。

調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動帶刻度盤的調(diào)整螺母，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘。此種鏜刀的結(jié)構(gòu)比較

簡單，精度較高，通用性強，剛性好。

隨著電動機的發(fā)明，機床開始先采用電動機集中驅(qū)動，后又廣泛使用單獨電動機驅(qū)動。

二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動機床、仿形機床、組合機床和自動生產(chǎn)線。

1900年進入精密化時期。19世紀末到20世紀初，單一的車床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等，這些主要機床已經(jīng)基本定型，這樣就為20世紀前期的精密機床和生產(chǎn)機械化和半自動化創(chuàng)造了條件。

在20世紀的前20年內(nèi)，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。面對這一巨大的商機，我國機床行業(yè)奮起直追，使得2002年市場自我滿足率達到48%。由于汽車、飛機及其發(fā)動機生產(chǎn)的要求，在大批加工形狀復雜、及高光潔度的零件時，迫切需要精密的、自動的銑床和磨床。由于多螺旋線刀刃銑刀的問世，基本上解決了單刃銑刀所產(chǎn)生的振動和光潔度不高而使銑床得不到發(fā)展的困難，使銑床成為加工復雜零件的重要設備。