茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過進(jìn)行精煉加工。茶籽油為一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),所以在進(jìn)行精煉過程中對(duì)精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高。挑選精煉設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮的條件以及設(shè)備使用步驟植物油可以說是每家每戶都有的生活必需品。一般來說要求配套脫蠟設(shè)備,也就是凍化機(jī)組。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達(dá)20%以上,具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設(shè)備在精煉的同時(shí),要盡可能的保留這些營養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

    不管是小型還是大型小型精煉油設(shè)備，其所組成的機(jī)械大致相同。小型小型精煉油設(shè)備一般是選用溶解性超好的溶劑，采用浸泡或者是噴淋的方式，使得出油率提高的，然后經(jīng)過脫水，去雜，脫酸，脫色以及脫臭等工序?qū)⒚椭械囊恍╇s質(zhì)和影響油脂質(zhì)量的物質(zhì)去除。

    過程：不管是直接榨取的毛油還是浸出設(shè)備浸提出來的油脂，其中都含有各種的雜質(zhì)。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質(zhì)與油脂分層，然后通過分離措施將雜質(zhì)與油脂進(jìn)行分離，這是初步的油脂除雜。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質(zhì)與油脂分層，然后通過分離措施將雜質(zhì)與油脂進(jìn)行分離，這是初步的油脂除雜;然后，對(duì)毛油進(jìn)行水分的檢測，并且進(jìn)行水分的蒸發(fā)，利用油脂和水分的氣化溫度不同進(jìn)行加工;緊接著，精煉油設(shè)備進(jìn)行脫酸處理，一般采用混合堿液，控制其濃度進(jìn)行中和反應(yīng);之后是脫色處理，精煉油設(shè)備的脫色，是采用白土和活性炭的結(jié)合;后是進(jìn)行脫臭處理，毛油在經(jīng)過一些加工之后一定會(huì)沾染上一些影響口感的味道，脫臭工序會(huì)將油脂中的異味除去。

脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

液壓榨油機(jī)車間保溫與趁熱卸榨 液壓機(jī)榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機(jī)壓榨時(shí)間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動(dòng)。3%2，脫色損耗主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。車間溫度以保持在30℃以上為佳。車間相對(duì)溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應(yīng)趁熱刨邊，并送去復(fù)榨。

壓榨時(shí)間  液壓機(jī)榨油機(jī)，經(jīng)歷時(shí)間一般都比較長，壓榨歷時(shí)與所設(shè)定的餅面壓力大小有關(guān)。壓力大，壓榨時(shí)間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時(shí)間。