食用油精揀的意義

1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風(fēng)味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。（２）脫臭：在３毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。

　動(dòng)物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)：

　?。?）減少輔助材料的消耗，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。通過(guò)蒸餾和脫酸可以直接得到高質(zhì)量的混合脂肪酸。沒(méi)有堿，沒(méi)有肥皂，沒(méi)有油，沒(méi)有水。沒(méi)有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　　（2）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進(jìn)行化學(xué)精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號(hào)都達(dá)到要求的質(zhì)量。

　?。?）工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。脫酸脫臭在同一設(shè)備、同一工藝中進(jìn)行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡(jiǎn)化了流程，降低了操作成本。

液壓香油機(jī)是將經(jīng)過(guò)熱炒后的油料直接加入榨油桶內(nèi)壓榨出油。具有工序簡(jiǎn)單、快捷，直接流出純正清香無(wú)滲假的油來(lái)。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產(chǎn)區(qū)的用戶使用。

液壓榨油機(jī)的工藝流程是:

 1.工藝流程：油料一清理一壓扁一炒籽一做餅一壓榨一清油。

液壓香油機(jī)是將經(jīng)過(guò)熱炒后的油料直接加入榨油桶內(nèi)壓榨出油。具有工序簡(jiǎn)單、快捷，直接流出純正清香無(wú)滲假的油來(lái)。挑選精煉設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮的條件以及設(shè)備使用步驟植物油可以說(shuō)是每家每戶都有的生活必需品。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產(chǎn)區(qū)的用戶使用。

液壓機(jī)榨油，就是將預(yù)先在制餅機(jī)中做成的熟餅，置于榨板間的空間內(nèi)，然后調(diào)節(jié)和控制液壓機(jī)的壓力，將油脂榨出。因此在操作上，就是對(duì)榨油機(jī)本體與產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)兩部分的操作。脫膠是精煉的第1步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。液壓系統(tǒng)的操作過(guò)程，是根據(jù)榨油機(jī)配套的油泵所規(guī)定的程序，進(jìn)行壓力的變換或控制。

  液壓機(jī)的操作與原來(lái)的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來(lái)。每一臺(tái)榨機(jī)壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油3個(gè)階段。