板式換熱器特性及組裝靈活

板式換熱器特性

(1)板式換熱器屬于換熱設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動(dòng)，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)值K可達(dá)16720J/（m2?h?℃）（水對(duì)水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時(shí)，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。

板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。

松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。對(duì)于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數(shù)比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結(jié)垢。

換熱機(jī)組的調(diào)試過程應(yīng)該的事項(xiàng)

1、安裝換熱機(jī)組四周要預(yù)留足夠的空間

安裝前要對(duì)與其銜接的管路進(jìn)行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱機(jī)組占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預(yù)留額定的查驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。

2、維護(hù)與保養(yǎng)

若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在換熱機(jī)組前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計(jì)劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機(jī)時(shí)，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱機(jī)組通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機(jī)組。

3、換熱機(jī)組的開、停機(jī)次序

換熱機(jī)組停機(jī)時(shí)，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在、環(huán)保、節(jié)能的時(shí)候，換熱機(jī)組在熱交流范疇的上風(fēng)已日益明顯，可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面，在低檔次熱能接納方面，也具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

4、換熱機(jī)組投入運(yùn)用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動(dòng)，若有應(yīng)擰緊。連年來，換熱機(jī)組在機(jī)場(chǎng)、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了精良的結(jié)果。易在通道中堆積堵塞，包管了精良的換熱結(jié)果。

螺旋板換熱器的注意事項(xiàng)

螺旋板換熱器的一些注意事項(xiàng)如下:

(1)殼體上的連接管應(yīng)采用a形結(jié)構(gòu)，這樣可以減小局部阻力，進(jìn)而減小總阻力，從而提高設(shè)計(jì)流量和換熱能力。

(2)螺旋板式換熱器的公稱壓力通常為4,0.6 1 16和2.5。單位為MPa，材料為碳鋼和不銹鋼，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的。

(3)螺旋板換熱器可以組合使用，但如果混合使用，通道應(yīng)一個(gè)串聯(lián)，一個(gè)并聯(lián)。

由于螺旋板式換熱器的布置特點(diǎn)，具有自清功能，不應(yīng)堵塞。堵塞后會(huì)影響其自清洗功能，任何換熱器都不容易堵塞。

特別是板式換熱器(包括螺旋板)，一旦堵塞嚴(yán)重，傳熱功能就會(huì)受到影響，清洗也相應(yīng)地困難。整個(gè)換熱器可以報(bào)廢。管式換熱器的堵塞也會(huì)嚴(yán)重影響換熱，但清洗管比較方便。

換熱器的管殼程介質(zhì)是怎么確定的?

換熱器的管殼程介質(zhì)是怎么確定的？

換熱器在選擇管殼程介質(zhì)時(shí)，應(yīng)抓住主要矛盾，以確定某些介質(zhì)走管程或走殼程。應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)、溫度或壓力、允許壓力降、結(jié)垢以及提高換熱器傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕、有毒性、溫度或壓力很高的介質(zhì)，還有很易結(jié)垢的介質(zhì)均應(yīng)走管程，主要是由于：有腐蝕性介質(zhì)的換熱器殼程，管殼程材質(zhì)均會(huì)遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質(zhì)走管程，可以降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求;有毒介質(zhì)走管程減少泄漏機(jī)會(huì)；換熱器溫度、壓力高走管程可降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求，且積垢在管程容易清掃。

(2)有利于提高換熱器總傳熱系數(shù)和充分地利用壓降。流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設(shè)置折流扳，容易達(dá)到湍流，Re>100即達(dá)湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程；反之，如果在換熱器管程能達(dá)到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)根據(jù)換熱器兩側(cè)膜傳熱系數(shù)大小來定。如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的走殼程，以便采用管外強(qiáng)化傳熱設(shè)施，如螺紋管或翅片管。