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潔凈凈化技術(shù)之凈化車間的微振控制方案
對于微振控制要求的潔凈廠房在設(shè)計時應(yīng)該考慮哪些問題呢?
1. 在結(jié)構(gòu)選型,隔振縫設(shè)置,壁板與地面級頂棚連接處,應(yīng)按微振控制要求設(shè)計。
2. 潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈震動的設(shè)備及其連接管道,應(yīng)采取主動隔振措施。
3. 應(yīng)確定潔凈廠房內(nèi)各類振源對潔凈廠房精密設(shè)備,精密儀器儀表位置處的綜合震動影響,以決定是否采取被動隔振措施。
另外在凈化車間的結(jié)構(gòu)材料上應(yīng)具備以下幾點(diǎn) :
①凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
②地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型
?、鬯突仫L(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板
④送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用不銹鋼框架(或者冷板烤漆),不生銹不粘塵,宜清潔。
對有防靜電環(huán)境要求的凈化工程常用的幾種辦法
1、選用合適的材料:
凈化工程裝修要采用不易產(chǎn)生靜電或產(chǎn)生靜電后能較快泄漏的材料,多種材料共同使用時,應(yīng)選用在電序列表中位置接近的材料。所有的材料可歸入電的導(dǎo)體或電的絕緣體。導(dǎo)體是電流能通過的材料,絕緣體是電流不能通過的材料。
2、接地:
接地是帶電導(dǎo)體消除靜電為普遍、經(jīng)濟(jì)、簡便、可靠的方法。
(1)凈化工程內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、流動液體、氣體或粉體管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
(2)凈化工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(吊頂、地面、墻、柱)應(yīng)采用防靜電裝飾,可以抑制塵埃的帶電吸附。
(3)工藝設(shè)備接地。
(4)辦公設(shè)備應(yīng)采用能防靜電的材料制成并接地。
(5)凈化工程工作人員應(yīng)穿戴防靜電的無塵衣、鞋、帽、手套、腕帶等。
凈化車間施工的注意事項
一、制定凈化車間施工程序表
建設(shè)凈化車間有先后的順序,杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯誤做法,避免污染。允許同時施工的各部分要注意彼此間的銜接關(guān)系,必要時應(yīng)繪制施工二次設(shè)計圖。
二、過濾器的安裝
凈化車間安裝過濾器之前,應(yīng)徹底做好清潔工作,凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運(yùn)行24小時后,再次清潔潔凈室后,立即安裝過濾器。
潔凈送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的施工:風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。
三、設(shè)置專用倉儲間
所有材料和設(shè)備說明書和合格證均應(yīng)妥善保管,以便竣工驗收后將資料完整的移交給用戶。設(shè)備和材料到達(dá)凈化車間施工現(xiàn)場時,應(yīng)嚴(yán)格檢查,各種過程器開箱檢查后應(yīng)重新封存。
怎樣維護(hù)好潔凈室工程
在無塵車間中,由于靜電的不良影響,會導(dǎo)致微粒污染,靜電放電(ESD)以及設(shè)備故障等問題。現(xiàn)代的過濾技術(shù)可以防止絕大部分的外部粉塵進(jìn)入潔凈室。但是,在潔凈室內(nèi)部,粉塵依然會在工作人員,生產(chǎn)設(shè)備以及部分生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。令人遺憾的是,通常這些粉塵源都會比較靠近產(chǎn)品。如果物體表面帶了靜電,由于靜電吸引就會吸附在潔凈室層流中傳播的粉塵。亞微米級的塵粒會影響到高科技產(chǎn)品的質(zhì)量,它們一旦被吸附,產(chǎn)品表面就很難清除。
靜電放電也會產(chǎn)生電磁干擾(EMI)現(xiàn)象。這將會妨礙到產(chǎn)品設(shè)備(特別是基于微處理器的機(jī)器人技術(shù))的正常工作。發(fā)生在某部分設(shè)備上的靜電放電,也可能會影響到附近其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),這樣就很難找出問題出在什么地方。 一個的污染控制流程,必須將靜電問題作為潔凈室污染的一種類型,將其測量和處理納入其中。