白色母粒與一般色母粒有什么不同點(diǎn)？

白色母粒的媒介能夠 應(yīng)用多種多樣環(huán)氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構(gòu)成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達(dá)到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運(yùn)用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量?jī)H是1%。因?yàn)槠涫褂昧可?，因此該注塑制品?nèi)所含環(huán)氧樹脂成分更少，自然它對(duì)塑膠制品的危害能夠 忽略，想購(gòu)買到高品質(zhì)的白色母粒商品就需要來技術(shù)專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用晶彩色母粒pp管材注塑成型過程中出現(xiàn)白點(diǎn)（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，PC等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）

使用晶彩色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計(jì)有以下幾種條件：

（1）樹脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動(dòng)性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少，而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。

同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。

使用晶彩色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

一 機(jī)械設(shè)備方面:

（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。