刀具切削部分硬度必須高于工件材料的硬度

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀

刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數(shù)等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。正方形刀片的刀尖角為90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。正五邊形刀片的刀尖角為108°，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

崩刀的問題還是比較麻煩的,為什么呢?

崩刀的問題還是比較麻煩的，為什么呢？因為任何問題如果不能及時發(fā)現(xiàn)并分析解決，后的結果都是刀具大塊的崩掉。也就是不論是積屑瘤，前刀面磨損，后刀面磨損，熱裂等等都會崩刀。但是不同的原因解決的方法就不一樣了。解決辦法是什么呢？這也分兩種情況，一種換刀片，一種不換刀片。先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解，那么怎么減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了，(轉速S，進給F，切深Ap)我覺得減低轉速，其余兩個參數(shù)不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個參數(shù)。