圓錐式破碎機配件——惠州市洲江機械有限公司是專門生產破碎機主軸批發(fā)、破碎機配件批發(fā)的。

該技術采用以下技術方案實現(xiàn)：一種用于鑄造礦山破碎機架的方法，其特征是：1)將破碎機架鑄件按結構特點分為上下兩部分，鑄件下部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構；鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構；鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構；鑄件上部為帶刮板的圓環(huán)狀結構；鑄件下部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構；鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構；鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結構。

一種礦山破碎機支架的鑄造方法，其特征是：1)將破碎器上架體鑄件按其結構特點分為：上、下兩部，環(huán)狀鑄件的上部為兩端帶凸緣的環(huán)狀結構，下部為橫梁結構；鑄件上部采用刮板組芯的方式造型；鑄件上部采用刮板組芯的方式造型；鑄件下部為橫梁結構；鑄件上采用實樣支護、實樣支護和實樣支護的砂箱外，實樣支護砂箱外實樣支護的一種鑄造方法。

一種礦山破碎機架體的鑄造方法，其特征是：1)在鑄造過程中，將破碎機架體按其結構特點分為：上下兩部分，上部為兩端帶凸緣的環(huán)狀結構，下部為橫梁結構；鑄件上部為刮板組芯的方式；鑄件下部為橫梁結構，頂部為環(huán)狀結構；鑄件下部為橫梁的形式，頂部為環(huán)狀結構；鑄件上為整體澆注法；在鑄造過程中為整體鑄件，將砂箱外緣翻轉180°，將砂箱外緣翻轉180°，鑄件下部為橫梁結構，鑄造過程中為整體澆注法；在鑄造過程中，將砂箱外緣翻轉180°，移出實心，用1/2等分結構，在砂箱內鑄件按結構特點分為上下兩段，中間部位為中間帶凸緣的環(huán)狀結構；鑄件上部為橫梁的環(huán)狀結構，鑄件下部為整體澆注法；在鑄造過程中，將砂箱外緣翻轉180°，中間部位為實心鑄件，鑄件上部為橫梁結構，鑄造過程中為整體澆注法；鑄件上為整體鑄件，在砂箱內成型時，將砂箱外緣翻轉180°，中間部位為實心結構，鑄件上部為橫梁結構，頂部為刮板組芯的方式，在砂箱內

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隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，人們越來越重視廢棄物的再循環(huán)利用，這是時代的進步。廢棄汽車外殼的拆解、生活垃圾的減容處理、噸袋的粉碎回收利用這些項目都需要大型機械來處理。九龍機雙軸破碎機根據市場需求，研制出的設備主要用于對這些廢品進行再加工。

雙軸撕碎機是一種固廢減容機械撕碎機設備，主要由刀片主軸、定刀、承載箱體、箱體支架、喂料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。通常用來處理未加工原料或邊角料，使其尺寸更細，并根據國內實際情況改進、研發(fā)，推出技術成熟、設計先進的雙軸式撕碎機系列，為我國廢品回收前期的破碎、減容處理提供質量可靠的設備。

導致雙軸撕碎機刀片壽命縮短的原因：

1、比如在不同的條件、惡劣的天氣、下雨天都會給雙軸撕碎機帶來銹蝕，以及變得笨重。

2、物料不同，物料有很多種脆性、中硬、有些不在雙軸撕碎機的撕碎范圍內，當雙軸撕碎機遇到不宜破碎的物料時，就會大大消耗刀片的壽命。

3、不定時的維修檢查等，有維護工人沒有時間觀念，懶散，這樣會經常忘記檢查和保養(yǎng)雙軸撕碎機刀片，對雙軸撕碎機不負責。這也是雙軸撕碎機壽命縮短的主要原因。

此外，還有其他因素導致雙軸撕碎機刀片壽命縮短，這些都需要我們在實際生產中引起足夠的重視，以避免這類事故的發(fā)生。我們知道，任何一種工具如果我們只是使用，而不重視維護和維護，它的使用壽命就會大大縮短，但如果我們學會合理地對它進行適當的維護和維護，就可以極大地延長其使用壽命。

因為粉碎機工作強度大，長期使用時會出現(xiàn)一些故障，所以使用一段時間后必須停止使用，并采取一些措施降低其疲勞強度。

1.找出關鍵點，在新的高阻隔技術研發(fā)部門對客戶進行長期跟蹤和現(xiàn)場后，才能發(fā)現(xiàn)破碎機的疲勞位置，以及破碎機(如軸肩)結構形狀大小的突變，是造成應力集中的原因。為減小應力集中，零件(也就是主軸)的結構形狀和尺寸的突變應盡量減小，以使變化盡可能平穩(wěn)一致。對于不可避免的大應力集中的結構，可以采用減小法。加載凹槽降低應力集中的影響。

2.使用高疲勞強度材料，并規(guī)定熱處理方法和強化工藝，以提高材料的疲勞強度。

3.提高破碎機主軸表面質量。舉例來說，要求主軸表面平坦且光滑，在較高應力區(qū)域內，或者軸部分在腐蝕介質中工作，必須對軸部適當的表面保護。例如防腐蝕材料

4.通過減少或消除破碎機主軸表面可能出現(xiàn)的初始裂紋的大小，對延長疲勞壽命和改善材料性能有更為重要的作用。所以對重要軸段的設計必須有嚴格的檢驗方法和要求。

5.降溫減輕負荷。軸頸冷卻過程中產生的熱和摩擦也可顯著延長其疲勞壽命。因為破碎機軸是轉動部件，所以在低應力下運轉一定次數后，會逐漸增大到設計應力水平。

上述措施可降低破碎機的疲勞強度。采用上述方法，可使設備保持良好的工作狀態(tài)，從而延長設備的使用壽命。

零部件作為破碎行業(yè)的主要設備，其部件的完整性是設備使用的關鍵，尤其是軸承部件。若在使用中損壞，則軸承不能修復。我們得馬上更換，以免影響我們的使用。以下是具體更換要求：

換裝時，必須保護破碎機的軸承，避免損壞軸頭：可制成厚為40 mm的套筒軸頭，以防止飛輪直接撞擊偏心軸，損壞軸。頭部；用起重機把貨物吊起。飛輪中心線遇到偏心軸時，盡可能地保持與偏心中心線的直線。首先要選擇沖擊軸承的位置，使軸承首先離開活動腔。若軸偏移，對齊后繼續(xù)敲擊，直至完全離開顎腔。

軸瓦更換后需裝配安裝。裝配安裝時，請注意，在可動爪子上安裝偏心軸及軸承時，可動爪座與飛輪墊片垂直。離地一定高度后，試圖使動動顎的軸軸與水平面垂直，并在其下燃燒木料，火焰穿過空腔，再將動顎腔加熱至1.5小時左右，然后將偏心軸提起，垂直落入腔腔。為保證軸承的正確安裝，提升端的軸頭預先安裝了軸承的油封、端蓋和固定環(huán)，然后安裝外部軸承。此外，必須保證顎式破碎機的偏心軸的轉數。

在安裝其他飛輪之前，應先保持動顎不動，然后安裝其他飛輪?？捎盟膫€合適的雙頭螺栓，將一端插入軸頭的四個螺絲孔中。再將吊輪水平抬起，注意飛輪的上下方向，慢慢放下，軸孔穿過4個螺栓，將平鍵和鍵槽對準，軸端蓋置于3個螺栓上，再加上墊板。把螺母套上，向下壓飛輪，同時用力敲擊飛輪，快速完成飛輪的安裝。

對破碎機軸承進行更換時，必須遵從正確的操作要求，避免在安裝過程中出錯，造成不必要的麻煩，不僅影響設備的正常使用，而且降低了企業(yè)的建設效率。