如今的工業(yè)的發(fā)展，可是我們所不容小看的，實力也是比較強(qiáng)大的，它的加工，也有著各種各樣，可以供我們選擇，精密機(jī)械加工也是一樣，那么精密機(jī)械加工的基準(zhǔn)分類是有哪些？

機(jī)械加工廠制定機(jī)械加工工藝過程

機(jī)械加工廠機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

機(jī)械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機(jī)床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機(jī)械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機(jī)械加工廠對于數(shù)控刀具和裝夾方法的選擇

機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時，要獲得加工工件相對高的精度，要選擇正確的刀具對工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。

其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。

還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。

機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。

劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對于成批及大量生產(chǎn)。