按JG/T194—2006《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》要求完成排氣道對接、排氣道與樓板縫隙填實(shí)后，在沉箱填充層高度范圍內(nèi)沿排氣道外側(cè)砌筑120mm厚磚保護(hù)墻，外側(cè)抹防水砂漿，在保護(hù)墻頂部做半徑10mm的圓弧(圓弧高度同面層厚度，不影響面層施工)，需重點(diǎn)關(guān)注泛水高度范圍內(nèi)排氣道與墻體的縫隙，將縫隙用砂漿填充密實(shí)后抹灰，然后進(jìn)行防水層施工該做法對排氣道根部與地面、墻面交界位置均進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。與在沉箱內(nèi)做100mm厚混凝土導(dǎo)墻，并將排氣道安裝在導(dǎo)墻上的做法進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)磚保護(hù)墻可避免排氣道縮頸，施工方便，防水效果更易保證。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

衛(wèi)生間四周墻體除門口處，一般由樓板向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊止水墻，止水墻施工常采用二次支模、澆筑混凝土方法，止水效果并不理想。我們開展了施工工藝，通過潛心研究和不斷試驗(yàn)，采用將衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫的現(xiàn)象的發(fā)生，有效增強(qiáng)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)自防水能力，減少向無水房間竄水現(xiàn)象的發(fā)生，取得了較好的效益和社會效益，通過總結(jié)形成本工法。1.工法特點(diǎn)1.1衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，避免二次澆筑形成結(jié)構(gòu)施工縫。1.2衛(wèi)生間止水墻與樓板結(jié)構(gòu)同步施工，減少二次支模、降低工程施工成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、確定好樓梯兩端的標(biāo)高，鋪設(shè)樓梯底模板。2、支設(shè)樓梯側(cè)模板。3、在側(cè)模板上彈線確定樓梯板的厚度并畫出樓梯踏步的位置。4、支設(shè)樓梯踏步的模板。招工點(diǎn)擊模板安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）堅(jiān)向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性攔土，尚必須有防凍融措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾置的臨時(shí)固定設(shè)施。（3）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（一）梁板鋼筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉筆劃線綁扎；2、增加一道驗(yàn)收：沉梁前梁鋼筋驗(yàn)收；板筋畫線（二）豎向鋼筋定位推行的標(biāo)準(zhǔn)做法：1、放線時(shí)在底板鋼筋上用紅色油漆不僅標(biāo)識墻柱定位線，且標(biāo)識出鋼筋保護(hù)層厚度線；2、采取三道箍筋定位：di一道貼緊底板鋼筋，第二道離底板鋼筋50mm，第三道離底板鋼筋1200mm；3、對易擾動(dòng)部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點(diǎn)焊到底板鋼筋網(wǎng)上。（三）核心箍本工程采用標(biāo)準(zhǔn)：1、對于大柱（單邊尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制