數(shù)控車床加工精度

在加工前機(jī)床的熱平衡是十分必要的，切削液的影響也很重要。因?yàn)榍邢饕褐苯优c工件接觸，因此，必須對(duì)切削液的溫度進(jìn)行控制。工序的內(nèi)容復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，數(shù)控車床加工是自動(dòng)進(jìn)行，精度更準(zhǔn)。工步的安排更為詳盡。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略。

數(shù)控機(jī)床加工的注意事項(xiàng)

注意刀具的選擇：１、粗車時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。２、精車時(shí)，應(yīng)選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。注意夾具的選擇：１、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。

注意夾具的選擇：１、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。２、數(shù)控車床加工零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。注意加工路線的確定：加工路線是指數(shù)控車床加工過程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求；加工路線應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)間。數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度

數(shù)控車床加工的步驟。根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào);伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制 的輔助操作;通過機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件;