先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。

數(shù)控機(jī)床加工的注意事項(xiàng)

數(shù)控車床加工是一種自動(dòng)化機(jī)床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個(gè)裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。注意切削用量：數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高

數(shù)控車床加工能夠提升加工效率并創(chuàng)造更多價(jià)值。 數(shù)控車床加工的出現(xiàn)使該公司擺脫了落后的加工技術(shù)。數(shù)控車床加工過程與普通車床相似，但是由于數(shù)控車床加工是一次性加工，連續(xù)自動(dòng)加工完成了所有車削操作，因此應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。數(shù)控車床加工合理選擇切削量：對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個(gè)主要因素。

影響數(shù)控車床加工精度的因素

數(shù)控車床與普通車床相比，是歷史性的創(chuàng)新，數(shù)控車床比普通車床具有明顯的優(yōu)勢，其高質(zhì)量、容易控制等優(yōu)點(diǎn)。但是隨著用戶對機(jī)械產(chǎn)品及零部件的加工精度要求越來越高，數(shù)控車床加工精度的提升已經(jīng)成為數(shù)控行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題。想要提升數(shù)控車床的加工精度，首先要通過主體工作流，了解數(shù)控車床加工精度的影響因素。