對刀技巧：刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

如何檢查數控車床的加工精度

1.外圓、端面切削時的要點。內外圓切削的圓柱度、端面切削的平面度是錐度加工、圓弧加工的基本加工精度。依靠外圓和端面切削狀況可判斷出機床的動態(tài)精度。2.加工尺寸的變動。加工尺寸變動原因主要是機床熱變形和切削液溫度的變化。機床熱變形主要是滾珠絲杠的熱變形和主軸熱變形引起的。這些變形隨著時間和機床運轉狀況而變化，必須對這些變形進行適時補償。

數控機床加工的優(yōu)勢

數控車床加工可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。數控車床的主軸轉速和進給量范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。數控車床加工精度高，一般達到0.005 ~ 0.1毫米。數控車床以數字信號的形式控制。

數控機床操作注意事項

正確測量和計算工件坐標系。并對所得結果進行檢查?? ·輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數點進行仔細的核對，未裝工件前，空運作一次程序，看程序能不能順利開展，刀具和夾具安裝是不是合理，有沒有“超程”。削時快速倍率開關需要打到擋位。數控車床加工切削進刀時，在刀具運作至工件30～50㎜處，需要在進給保持下