袋式除塵器在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。

圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些，而且布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢(shì)。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露，過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露lu點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度z好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過(guò)濾會(huì)使。

兩種常見(jiàn)的垃圾焚燒爐都存在著一定的局限性，不僅無(wú)法實(shí)行在對(duì)垃圾進(jìn)行充分燃燒的基礎(chǔ)上大限度減少污染煙氣的產(chǎn)生的要求，而且經(jīng)濟(jì)性不夠突出，會(huì)給發(fā)電單位帶來(lái)更多的成本耗費(fèi)。在這樣的背景下，一種新型的焚燒爐逐漸成熟和完善起來(lái)，這就是控氣型焚燒爐?？貧庑头贌隣t充分借助了控制燃燒的原理，即當(dāng)燃燒環(huán)境為中溫厭氧時(shí)，垃圾雖然沒(méi)有被充分燃燒，但是能夠被分解，然后產(chǎn)生大量的可燃性氣體。這樣就可以在高溫時(shí)垃圾被完全燃燒的基礎(chǔ)之上，利用焚燒爐的余熱并借助垃圾分解過(guò)程中生成的可燃性氣體實(shí)現(xiàn)剩余垃圾的充分燃燒，有效回收利用了剩余的熱量。當(dāng)焚燒爐內(nèi)的溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，在保證一定焚燒時(shí)間的基礎(chǔ)上，可以將二噁Y進(jìn)行充分的燃燒和分解，有效杜絕二噁Y排放到空氣中的可能性。同時(shí)，控氣型焚燒爐中垃圾焚燒和分解過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，需要借助第二燃燒室，這樣就可以有效降低煙Y塵的產(chǎn)生和排放量，發(fā)電單位也不用再增加成本耗費(fèi)專(zhuān)門(mén)用于除塵凈化設(shè)備的建設(shè)，就可以保證焚燒爐所排放出來(lái)的Y塵氣體直接達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前，控氣型焚燒爐在我國(guó)使用的還比較少，仍然處于研究和試用階段，還沒(méi)有得到大規(guī)模的推廣和使用。因此，要積極加大研究和開(kāi)發(fā)力度，并且不斷改善當(dāng)前我國(guó)垃圾的處理和分類(lèi)工作，逐步發(fā)掘應(yīng)用控氣型焚燒爐的巨大潛力。垃圾焚燒發(fā)電廠在選擇垃圾焚燒爐時(shí)，要注重結(jié)合自身的經(jīng)濟(jì)情況和發(fā)電規(guī)模，選擇合適的垃圾焚燒設(shè)備和方式，并根據(jù)相關(guān)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和不足及時(shí)采取相應(yīng)的配套設(shè)施和技術(shù)來(lái)進(jìn)行完善，比如加強(qiáng)焚燒爐質(zhì)量的控制和管理工作、合理控制焚燒爐內(nèi)的風(fēng)速和氧含量以及焚燒混合材料的選擇等，不斷改善垃圾焚燒爐的性能，保證在垃圾得到充分燃燒的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染煙氣排放的有效控制。