脫脂效果的快速評定：

水膜實驗法：廣泛應用于生產。金屬零件經脫脂、充分水洗后，如果金屬表面能保持一層均勻連續(xù)的水膜，就表示油脂已經清洗干凈了。如果金屬表面的水膜不連續(xù)，就表示還有殘余油脂。

擦拭法：用白布或擦拭檢查，經脫脂、水席的金屬零件或者試樣。如果白布或白紙上有臟污，就表示清洗不夠干凈。

表調的目的在于調整金屬表面活性，以便通過磷化反應獲得均勻細致的磷化膜。

作用機理是細化磷化結晶晶核，提高磷化反應速度以及降低磷化溫度。

水洗出現(xiàn)問題，工作人員怎么辦？

當水洗出現(xiàn)問題時，檢查操作人員的工作是否正確，檢查磷化設備的噴嘴有無堵塞，是否調整，工件在工序間是否保持了濕潤？

檢查線速度有無變化？檢查現(xiàn)場使用中的材料是否正確，檢查是否遵守了維修制度，檢查槽液是否負載過渡或者比例失去平衡，檢查工件種類是否變化，若是產生變化，應要重新設計夾具和設備的調整。

供粉設備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉末涂裝的發(fā)展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動的滾涂法；粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流，使粉末微粒翻動呈流態(tài)化。當氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預熱之后加入到粉末當中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優(yōu)點在于，操作簡單，連續(xù)生產性能好；缺點是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；濾芯式噴粉室系統(tǒng)二代棚內回收系統(tǒng)，也稱之為濾芯式噴粉室系統(tǒng)，這類回收系統(tǒng)技術關鍵在于，不設置外部回收和過濾系統(tǒng)?；驅ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。  

堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。一代風道式噴粉回收設備、二代棚內回收系統(tǒng)、三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)。