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早期的DIP包裝元件有14個引腳,相當類似今天的DIP包裝元件。其外形為長方形,相較于更早期的圓形元件,長方形元件可以提高電路板中元件的密度。DIP包裝的元件也很適合自動化裝配設備,電路板上可以有數十個到數百個IC,利用波峰焊接機焊接所有零件,再由自動測試設備進行測試,只需要少數的人工作業(yè)。DIP元件的大小其實比其內部的集成電路大很多。在二十世紀末時表面貼裝技術(SMT)包裝的元件可以縮小系統的體積及重量。不過有些場合仍會用到DIP元件,例如在制作電路原型時,就會使用DIP元件配合面包板制作電路原型,方便元件的插入及移除
DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊(后焊)→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工
首先,預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料,認真核對物料型號、規(guī)格,簽字,根據樣板進行生產前預加工,利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件
將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置,為過波峰焊做準備。
3、波峰焊
將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶,經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳
對焊接完成的PCBA板進行切腳,以達到合適的尺寸。
DIP插件加工需要注意的事項:
1.電子元器件插件時必須平貼PCB,插件后外觀保持平整,不可有翹起現象,有字體的那一面必須朝上;
2.電阻等電子元件插件時,插件后焊引腳不可遮擋焊盤;
3.對于有方向標示的電子元器件,必須注意插件方位,要統一方向;
4.DIP插件加工時必須檢查電子元器件表面是否有油污及其它臟物;
5.對于一些敏感元器件,插件時不能用力過大,以免損壞下面的元件和PCB板;
6.電子元器件插件時不可超出PCB板的邊沿,注意元器件的高度以及元件引腳間距等。