圓盤滾剪機刀片特點

圓盤滾剪機刀片對高精度的要求，如今可以使厚度公差達到0.003mm(max)以內(nèi)。對一定的內(nèi)圓，其公差可達到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進行的。

隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配。0.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標準。目前的技術訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

如何選擇滾剪機刀片

滾剪刀片安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

1.平頭在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭。

2.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

3.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應完成其所能進行的所有加工部位;粗精加工的刀具應分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

4.銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

6.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

機械刀片的切割性能取決于刃磨品質(zhì)：

1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得較佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動油石至刀片全長。

3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機是印刷企業(yè)的必備設備，同時廣泛應用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應用十分廣泛。其基本的功能和運用就是裁切。裁切執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養(yǎng)的一步。

機械刀片的性能取決于品質(zhì)

機械刀片的裁剪特性在相當程度上關鍵在于刃磨品質(zhì)，而刃磨品質(zhì)又關鍵在于刃磨機器設備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機器設備，提議應用立軸式磨刀機，刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不容易發(fā)燙，另外務必應用冷凍液在刃磨時持續(xù)澆在刀口與砂輪接觸面積上，禁止刀口超溫掉色。提議應用1號金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整，粗、精拋在磨刀機上實現(xiàn)，光整必須磨刀機和人工來實現(xiàn)。

 1.覺得機械刀片已磨好(看不到火苗)，這時候不用給進給量，讓磨刀機自主循環(huán)往復好多個行程，行程尺寸大小視刀片的長度而定，短則少行程。

 2.從磨刀機上取下刀片用油石實現(xiàn)人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機造成的細微毛邊，將油石緊貼著前刀表面轉(zhuǎn)動挪動油石至刀片總長。

 3.用一樣的方式 挪動油石至刀片總長精拋后面刀，但將油石略傾一方向，以不超1°為宜按所述方式 刃磨后，一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角，它是可以直接影響到裁剪特性的關鍵方向，方向的尺寸大小視裁剪物而定。 切紙機是包裝印刷公司的必需機器設備，另外廣泛運用于包裝印刷出版業(yè)、造紙行業(yè)、包裝行業(yè)、裝修裝飾等好幾個領域，應用非常普遍。其更為基礎的基本功能和應用便是裁剪。裁剪實行元器件便是機械刀片。一方面刀片的優(yōu)劣及其應用是不是有效可以直接影響到裁剪品質(zhì)，而另一方面不科學的刃磨方向和應用會明顯地毀壞切紙機的精密度和使用壽命。因此 應用維護保養(yǎng)和刃磨好刀片是切紙機應用和維護保養(yǎng)的1步。切紙機刀片的材質(zhì)和構成。